11 विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाएँ

कास्टिंग प्रक्रियाएँ विनिर्माण का एक मूलभूत पहलू हैं और जटिल आकार और घटक बनाने के लिए कई तरह के उद्योगों में इनका उपयोग किया जाता है। कई अलग-अलग प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाएँ उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे और अनुप्रयोग हैं। इस लेख में, हम पारंपरिक तरीकों से लेकर अधिक उन्नत तकनीकों तक, 11 विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाओं का पता लगाएँगे।

सैंड कास्टिंग

सैंड कास्टिंग सबसे पुरानी और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। इसमें पिघली हुई धातु को रेत से बने सांचे में डालना शामिल है, जिसे फिर ठंडा होने और जमने दिया जाता है। सैंड कास्टिंग अत्यधिक बहुमुखी है और इसका उपयोग कई प्रकार के आकार और आकार बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर इंजन ब्लॉक जैसे बड़े घटकों के उत्पादन के लिए किया जाता है, और यह छोटे और बड़े दोनों उत्पादन रन के लिए लागत प्रभावी है।

सैंड कास्टिंग के मुख्य लाभों में से एक इसकी जटिल आकृतियों को जटिल विवरणों के साथ बनाने की क्षमता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया समय लेने वाली हो सकती है और वांछित सतह खत्म करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण कार्यों की आवश्यकता हो सकती है। सैंड कास्टिंग एल्यूमीनियम, कांस्य और लोहे सहित धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

धातु - स्वरूपण तकनीक

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के नाम से भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल और विस्तृत घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में वांछित भाग का मोम पैटर्न बनाना, उस पर सिरेमिक शेल की कोटिंग करना और फिर मोम को पिघलाकर एक खोखला सिरेमिक मोल्ड बनाना शामिल है। फिर पिघली हुई धातु को मोल्ड में डाला जाता है और एक बार जम जाने के बाद, सिरेमिक शेल को तोड़कर अंतिम भाग को प्रकट किया जाता है।

निवेश कास्टिंग जटिल ज्यामिति, पतली दीवारों और बारीक विवरणों वाले भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और आभूषण उद्योगों में किया जाता है। निवेश कास्टिंग के मुख्य लाभों में से एक इसकी निकट-शुद्ध-आकार वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता है, जिससे मशीनिंग और परिष्करण कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है।

मेटल सांचों में ढालना

डाई कास्टिंग एक उच्च दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह खत्म वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में उच्च दबाव के तहत स्टील मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करना शामिल है, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि धातु पूरी तरह से मोल्ड को भर दे और जल्दी से जम जाए। डाई कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर पतली दीवारों, जटिल आकृतियों और सख्त सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

डाई कास्टिंग एल्युमिनियम, जिंक और मैग्नीशियम सहित कई धातुओं के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता सामान उद्योगों में उपयोग किया जाता है। डाई कास्टिंग के प्रमुख लाभों में से एक इसकी उच्च उत्पादन दर है, जो इसे बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।

अपकेंद्री प्रक्षेप

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को डालते समय मोल्ड को उच्च गति से घुमाया जाता है। सेंट्रीफ्यूगल बल धातु को मोल्ड गुहा के साथ समान रूप से वितरित करने में मदद करता है, जिससे एक समान अनाज संरचना वाले हिस्से बनते हैं। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का उपयोग बेलनाकार भागों, जैसे कि पाइप, ट्यूब और रिंग्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और यह खोखले भागों की कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का इस्तेमाल आमतौर पर उन धातुओं से भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है जिन्हें स्टेनलेस स्टील और निकल-आधारित मिश्र धातुओं जैसे अन्य तरीकों से ढालना मुश्किल होता है। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ भागों के उत्पादन की अनुमति देती है। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग के मुख्य लाभों में से एक नियंत्रित ठोसकरण प्रक्रिया के कारण छिद्रों और पृथक्करण जैसे दोषों को कम करने की इसकी क्षमता है।

निरंतर कास्टिंग

निरंतर ढलाई एक ढलाई प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु को पानी से ठंडा किए गए सांचे में डाला जाता है, जो फिर जम जाती है और सांचे के तल से लगातार बाहर निकलती रहती है। यह प्रक्रिया एक समान क्रॉस-सेक्शन वाली धातु की लंबी लंबाई के निरंतर उत्पादन की अनुमति देती है। निरंतर ढलाई का उपयोग आमतौर पर स्टील और एल्यूमीनियम बिलेट, स्लैब और छड़ बनाने के लिए किया जाता है।

निरंतर कास्टिंग एक अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है जो सामग्री की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करती है। यह एक समान सूक्ष्म संरचना और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता वाले भागों का भी उत्पादन करती है। निरंतर कास्टिंग का उपयोग धातु विज्ञान उद्योग में धातु उत्पादों की बड़ी मात्रा के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।