Para qualquer componente estrutural, existe um processo de fabricação específico. Primeiro, a fábrica de chapas metálicas projeta e elabora os desenhos das peças, definindo sua estrutura; em seguida, a estrutura complexa das peças é transformada em um formato que facilita a usinagem dos furos. A seguir, o processo de fabricação, que varia de acordo com a estrutura das peças de chapa metálica, resume-se a seguir os pontos principais.
Fabricado com técnicas avançadas de fabricação de chapas metálicas de precisão e dobra de metais especializada, este produto garante durabilidade excepcional e dimensões precisas para um desempenho confiável. Aproveitando anos de experiência no setor, ele combina construção robusta com design elegante, oferecendo maior resistência e integração perfeita em diversas aplicações. Entre os principais recursos, destacam-se a seleção de materiais de alta qualidade, tolerâncias de dobra precisas e resistência à corrosão, tornando-o ideal para uso industrial e comercial exigente.
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Para qualquer peça estrutural, possui um determinado processo de processamento. Primeiro a folha design de peças de fábrica de metal e desenhar desenhos, a estrutura do expressão; Em seguida, a estrutura complexa das peças em uma forma e fácil de processar o furo da peça de trabalho. Ao lado do link de processamento, de acordo com o diferenças na estrutura das peças de chapa metálica, o processo de chapa metálica é diferente, resuma os seguintes pontos.
1. Apagamento. Existem muitas maneiras de apagar, principalmente as quatro maneiras a seguir: corte da cama em branco. É o uso de uma máquina de corte para cortar o comprimento e largura do contorno do diagrama. Apenas o tamanho máximo da peça de trabalho pode ser cortado; Apagamento de punção. É o uso de punção para sua forma e furo processamento, estampagem de punção de produção em massa tem mais vantagens;
Existem dois tipos de blanking CNC, a peça de trabalho feita de alta precisão: Blanking de puncionamento de número CNC e blanking a laser. O primeiro é mais adequado para a chapa sob uma chapa de 3,0mm, esta última é adequada para um estrutura da peça de trabalho e uma peça de chapa mais grossa

2. Flangeamento. O flangeamento também é chamado de furo giratório, a extração do furo é desenhar um furo de tamanho especificado na pré-perfuração, o processo de chapa metálica pode fazer o Dentes de rosqueamento da peça de trabalho mais força, adequados para a espessura da placa abaixo da peça de trabalho de 1,5 mm
3. Rebitagem por pressão. A rebitagem por pressão geralmente usa pinos, porcas, parafusos, etc., a rebitagem de pressão pode ser rebitada nas peças de chapa metálica através do punção ou máquina de rebitagem de pressão.
4. Dobradura. Dobrar é fortalecer a força da peça de trabalho. Seu o processamento precisa de uma cama dobrável e uma matriz de dobra relacionada para ser concluída.

5. Soldagem. Soldagem é soldar 2 ou mais 2 peças juntas para alcançar o finalidade de processamento, ou a costura da borda de uma única peça deve ser soldada aumentar a força da bainha. Seus tipos de processamento são de proteção dupla soldagem, soldagem a arco de argônio, soldagem elétrica, soldagem robô e colisão soldagem, etc
6. Tratamento de superfície. O tratamento de superfície tem filme de fosfatização, galvanoplastia zinco colorido, cromato, tinta, oxidação, etc. O filme fosfatado é adequado para chapas laminadas a frio e chapas eletrolíticas; Galvanizar zinco colorido é geralmente usado para o tratamento de superfície de chapas laminadas a frio e usinadas peças; Cromato, oxidação é geralmente usado para o tratamento de superfície de perfis de alumínio e alumínio; O tratamento de superfície específico é baseado em requisitos de materiais do cliente.
7. Montagem: É colocar várias peças ou componentes juntos de acordo com os requisitos do desenho para torná-lo uma peça completa. O montado as peças podem ser acabadas ou semi-acabadas
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