Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
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Solução completa para fabricação de chapas metálicas e usinagem CNC - Bergek CNC
Para qualquer componente estrutural, existe um processo de fabricação específico. Primeiro, a fábrica de chapas metálicas projeta e elabora os desenhos das peças, definindo sua estrutura; em seguida, a estrutura complexa das peças é transformada em um formato que facilita a usinagem dos furos. A seguir, o processo de fabricação, que varia de acordo com a estrutura das peças de chapa metálica, resume-se a seguir os pontos principais.
Nossa empresa de dobra de chapas metálicas é especializada em serviços de fabricação e dobra personalizados que atendem a uma ampla gama de requisitos estruturais. Com uma abordagem abrangente que inclui técnicas precisas de corte, flangeamento e soldagem, garantimos que cada componente seja fabricado para atender às dimensões específicas e à integridade estrutural, aumentando a durabilidade e o desempenho. Além de recursos avançados de processamento, nossos extensos tratamentos de superfície oferecem opções para apelo estético e resistência à corrosão, garantindo um acabamento de alta qualidade, adaptado às especificações do cliente.
**Pontos Fortes da Equipe: Serviços Personalizados de Fabricação e Dobra de Chapas Metálicas**
No centro dos nossos serviços personalizados de fabricação e dobra de chapas metálicas está uma equipe dedicada de profissionais qualificados, comprometidos com a excelência. Com uma combinação de vasta experiência no setor e conhecimento técnico, nossos engenheiros e fabricantes garantem precisão em cada etapa do processo de fabricação. Priorizamos a inovação e a colaboração, utilizando tecnologia de ponta para atender às suas especificações exclusivas com eficiência. Nosso compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente é inabalável, o que nos torna seu parceiro de confiança para todas as suas necessidades em chapas metálicas. Juntos, transformamos suas ideias em realidade, criando soluções robustas para seus projetos com confiabilidade e integridade.
**Força da Equipe**
No centro dos nossos Serviços Personalizados de Fabricação e Dobra de Chapas Metálicas está uma equipe dedicada de especialistas comprometidos com a excelência. Nossos engenheiros e técnicos qualificados trazem décadas de experiência combinada, garantindo que cada projeto seja executado com precisão e cuidado. Orgulhamo-nos da nossa abordagem colaborativa, que fomenta a inovação e a eficiência. O conhecimento da nossa equipe em técnicas avançadas de fabricação e tecnologia de ponta permite-nos atender às suas especificações exclusivas, mantendo os mais altos padrões de qualidade. Ao investir em treinamento e desenvolvimento contínuos, garantimos que nossa equipe esteja sempre à frente das tendências do setor, entregando resultados excepcionais que apoiam a sua visão e as necessidades do seu negócio.
Para qualquer peça estrutural, possui um determinado processo de processamento. Primeiro a folha design de peças de fábrica de metal e desenhar desenhos, a estrutura do expressão; Em seguida, a estrutura complexa das peças em uma forma e fácil de processar o furo da peça de trabalho. Ao lado do link de processamento, de acordo com o diferenças na estrutura das peças de chapa metálica, o processo de chapa metálica é diferente, resuma os seguintes pontos.
1. Apagamento. Existem muitas maneiras de apagar, principalmente as quatro maneiras a seguir: corte da cama em branco. É o uso de uma máquina de corte para cortar o comprimento e largura do contorno do diagrama. Apenas o tamanho máximo da peça de trabalho pode ser cortado; Apagamento de punção. É o uso de punção para sua forma e furo processamento, estampagem de punção de produção em massa tem mais vantagens;
Existem dois tipos de blanking CNC, a peça de trabalho feita de alta precisão: Blanking de puncionamento de número CNC e blanking a laser. O primeiro é mais adequado para a chapa sob uma chapa de 3,0mm, esta última é adequada para um estrutura da peça de trabalho e uma peça de chapa mais grossa
2. Flangeamento. O flangeamento também é chamado de furo giratório, a extração do furo é desenhar um furo de tamanho especificado na pré-perfuração, o processo de chapa metálica pode fazer o Dentes de rosqueamento da peça de trabalho mais força, adequados para a espessura da placa abaixo da peça de trabalho de 1,5 mm
3. Rebitagem por pressão. A rebitagem por pressão geralmente usa pinos, porcas, parafusos, etc., a rebitagem de pressão pode ser rebitada nas peças de chapa metálica através do punção ou máquina de rebitagem de pressão.
4. Dobradura. Dobrar é fortalecer a força da peça de trabalho. Seu o processamento precisa de uma cama dobrável e uma matriz de dobra relacionada para ser concluída.
5. Soldagem. Soldagem é soldar 2 ou mais 2 peças juntas para alcançar o finalidade de processamento, ou a costura da borda de uma única peça deve ser soldada aumentar a força da bainha. Seus tipos de processamento são de proteção dupla soldagem, soldagem a arco de argônio, soldagem elétrica, soldagem robô e colisão soldagem, etc
6. Tratamento de superfície. O tratamento de superfície tem filme de fosfatização, galvanoplastia zinco colorido, cromato, tinta, oxidação, etc. O filme fosfatado é adequado para chapas laminadas a frio e chapas eletrolíticas; Galvanizar zinco colorido é geralmente usado para o tratamento de superfície de chapas laminadas a frio e usinadas peças; Cromato, oxidação é geralmente usado para o tratamento de superfície de perfis de alumínio e alumínio; O tratamento de superfície específico é baseado em requisitos de materiais do cliente.
7. Montagem: É colocar várias peças ou componentes juntos de acordo com os requisitos do desenho para torná-lo uma peça completa. O montado as peças podem ser acabadas ou semi-acabadas
A Bergek CNC é uma prestadora de serviços de fabricação de classe mundial em Shenzhen. Possuímos equipamentos avançados para fornecer uma gama completa de produtos personalizados para fabricantes em todo o mundo, especializados em usinagem CNC e processamento de chapas metálicas.
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