
Nosso serviço de fabricação de peças metálicas personalizadas utiliza a precisão do corte a laser para garantir o mais alto nível de precisão e qualidade em cada peça. Com tecnologia de ponta e mão de obra especializada, podemos criar designs e formas complexas com facilidade. As vantagens dos nossos produtos residem na capacidade de corte preciso, nos prazos de entrega rápidos e na capacidade de atender às necessidades únicas de cada cliente.
Nossa equipe na Custom Metal Parts Fabrication é composta por profissionais altamente qualificados e experientes, dedicados a fornecer serviços de corte a laser de alta precisão. Com expertise em fabricação, engenharia e design de metais, nossa equipe garante que cada projeto seja executado com a máxima precisão e eficiência. Nos orgulhamos de nossa capacidade de colaborar perfeitamente, aproveitando os pontos fortes de cada membro da equipe para entregar resultados excepcionais aos nossos clientes. Trabalhando juntos de forma coesa e nos comunicando de forma eficaz, somos capazes de lidar com os projetos mais complexos com facilidade. Confie na força da nossa equipe para dar vida às suas visões de fabricação de metais.
A força da equipe é a essência do nosso serviço de fabricação de peças metálicas personalizadas. Nossa equipe de profissionais altamente qualificados e experientes trabalha em perfeita harmonia para fornecer serviços de corte a laser de precisão que atendem aos mais altos padrões de qualidade. De engenheiros a técnicos, cada membro da equipe desempenha um papel crucial para garantir que cada projeto seja concluído com precisão e eficiência. Com forte ênfase na colaboração e na comunicação, nossa equipe é capaz de enfrentar desafios complexos de fabricação com facilidade. Confie na expertise e na dedicação da nossa equipe para entregar peças metálicas de qualidade superior que superam suas expectativas. Experimente o poder da força da nossa equipe hoje mesmo.
Vantagem dois: a composição automática pode economizar material. A escolha do lazer
processamento de corte é também porque não se limita a padrões de corte. Você
agora pode usar a composição automática para economizar material. Toda a superfície de corte é
muito suave e limpo, e o custo de processamento é baixo. Este é um importante
fator que muitas pessoas vão escolher.
As técnicas gerais de processamento também são consideradas ao fazer escolhas. Além de certos equipamentos, também precisamos considerar precauções de processamento e produção de uma perspectiva. De uma perspectiva, certos métodos e habilidades devem ser dominados, e os produtos após o processamento deveria ter mais textura.
Corte a laser adequado para cortar materiais:
(1) corte de chapa de aço carbono:
Um moderno sistema de corte a laser pode cortar a espessura máxima de um aço carbono placa perto de 20mm, e a placa fina de sua fenda pode ser estreita para cerca de 0,1 mm. Corte a laser de aço de baixo carbono, a área afetada pelo calor é muito pequena e corte para atender ao nível, liso, boa verticalidade. Para aço de alto carbono, A qualidade da aresta de corte a laser é melhor do que o aço de baixo carbono, mas seu calor zona afetada é maior.
(2) corte de aço inoxidável:
O corte a laser é mais fácil de cortar chapas de aço inoxidável. Com a alta potência Sistema de corte a laser YAG, a espessura máxima de corte de aço inoxidável tem atingiu 4mm.
(3) corte de chapa de aço de liga:
A maioria dos aços-liga pode ser cortada a laser com boa qualidade de aresta. No entanto, ferramenta aço e aço de matriz quente com alto teor de tungstênio terão corrosão e escória pegajosa durante o corte a laser.
(4) Corte de chapa de alumínio e liga:
O corte de alumínio pertence ao corte por fusão, e o gás auxiliar afasta o material fundido na área de corte, de modo a obter melhor qualidade de corte. Atualmente, a espessura máxima da chapa de alumínio cortada é de 1,5 mm.
(5) outro corte de material metálico:
O cobre não é adequado para corte a laser, o corte é muito fino. A maioria titânio e ligas de titânio, ligas de níquel podem ser cortadas a laser.











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