OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저부터 톱과 가위까지, 우리는 어떤 모양과 크기의 금속 제품도 만들 수 있습니다. 다음 단계는 롤링과 프레싱을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
소형 금속 부품을 용접하기 위한 OEM 판금 제조 공정에는 금속 절단, 성형, 프레싱 및 레이저 절단, 굽힘, 심리스 용접과 같은 다양한 기술을 사용한 용접이 포함됩니다. Bergek은 정밀한 제작을 위해 광섬유 레이저 용접, 자동 용접, 아르곤 아크 용접과 같은 첨단 방법과 CNC 롤링 및 벤딩을 활용합니다. OEM 판금 제조의 장점에는 다년간의 기술 전문 지식, 높은 수준의 고객 만족도, 정밀한 CNC 가공, 공장 직접 판매, 금속 부품을 원활하게 형성하고 연결하기 위한 다양한 수동 및 접합 방법이 포함됩니다.
저희 회사는 OEM 판금 제조 및 소형 금속 부품 용접을 전문으로 합니다. 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 우리는 고객에게 고품질 제품을 제공한다는 강력한 평판을 얻었습니다. 우리는 세부 사항, 정확성 및 고객 만족에 대한 헌신에 대한 관심을 자랑스럽게 생각합니다. 숙련된 기술자와 엔지니어로 구성된 당사 팀은 귀하의 모든 판금 요구 사항에 맞는 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 맞춤형 금속 제작 또는 용접 서비스가 필요한 경우 당사가 뛰어난 장인정신과 뛰어난 결과를 제공할 수 있다고 믿으실 수 있습니다. 귀하의 모든 금속 제조 요구 사항에 대해 당사와 협력하십시오.
저희 회사는 소형 금속 부품을 완벽하게 용접하는 데 중점을 두고 OEM 판금 제조 전문 업체입니다. 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 고객의 정확한 사양을 충족하는 고품질 제품을 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 숙련된 장인으로 구성된 우리 팀은 최고의 용접 서비스를 제공하고 우리가 제작하는 각 부품의 내구성과 정밀도를 보장하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 프로토타입부터 대량생산까지 신속한 납품과 탁월한 고객 서비스를 보장합니다. 귀하의 모든 제조 요구 사항에 맞는 소형 금속 부품 용접에 대한 전문 지식을 통해 귀하의 비전을 실현할 수 있도록 당사를 믿으십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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