티타늄 합금 밀링: 고강도, 경량

티타늄 합금 밀링: 고강도, 경량

티타늄 합금 밀링 머신은 가볍고 다루기 쉬우면서도 견고한 소재를 절단할 수 있는 고성능 공구입니다. 높은 강도 덕분에 최소한의 노력으로 정밀 밀링이 가능하여 모든 가공 작업에 필수적인 도구입니다. 사용자는 내구성, 효율성, 그리고 고품질 결과물을 얻을 수 있는 능력에 깊은 인상을 받을 것입니다.

세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군수 산업 등 다양한 산업에 사용됩니다. 그중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지합니다. 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.

제품 세부 사항
제품의 장점

당사의 티타늄 합금 밀링 제품은 높은 강도와 내구성을 유지하면서도 가벼운 무게를 유지하여 다양한 용도에 적합합니다. 프리미엄 티타늄 합금 구조는 탁월한 성능과 수명을 보장하여 고객에게 안정적이고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 탁월한 강도 대 중량비로 탁월한 결과를 제공하는 당사의 밀링 제품은 전문가와 애호가 모두에게 최고의 선택입니다.

팀의 강점

티타늄 합금 밀링과 함께라면 팀의 힘이 성공의 기반입니다. 고강도 경량 제품인 이 제품은 팀이 어떤 어려움도 쉽게 극복할 수 있도록 지원합니다. 티타늄 합금의 내구성과 복원력은 팀이 이 도구를 통해 지속적으로 탁월한 성능을 발휘할 수 있도록 보장합니다. 가벼운 디자인은 사용 편의성을 높이고 피로를 줄이며 효율성을 향상시킵니다. 티타늄 합금 밀링에 투자함으로써 팀원들이 목표를 달성하는 데 필요한 힘과 신뢰성을 갖추게 됩니다. 이 강력한 도구와 함께 팀의 역량이 새로운 차원으로 도약하는 모습을 지켜보세요.

기업의 핵심 역량

제목: 티타늄 합금 밀링: 고강도, 경량

설명:
당사의 티타늄 합금 밀링 제품은 티타늄의 탁월한 강도와 합금의 경량성을 결합하여 귀사의 가공 요구에 완벽한 선택입니다. 저희 팀의 강점은 고객의 기대를 뛰어넘는 고품질 제품을 제공하기 위한 헌신입니다. 첨단 기술과 숙련된 전문가를 통해 모든 가공 공정에서 정밀성과 신뢰성을 보장합니다. 내구성, 효율성, 그리고 비용 효율적인 최고의 티타늄 합금 밀링 솔루션을 제공하는 저희 팀을 신뢰하십시오. 탁월한 팀워크를 자랑하는 저희 제품을 선택하고 성능과 품질의 차이를 경험해 보십시오.

세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.


티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.


티타늄 합금이란 무엇입니까?

티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.



티타늄 합금 가공이 어려운 이유

티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.




티타늄 합금의 특성


  • ◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)



  • ◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)



  • ◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.



  • ◪ 사물과의 친화력이 좋다


  • 티타늄 합금 가공

  • 1. CNC 터닝

    티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.

  • 2. CNC 밀링

    티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.

  • 3. 태핑

    티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.

  • 결론


  • 티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.




기본 정보
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