Avantages du produit Notre produit d'usinage en alliage de titane offre une résistance et une durabilité élevées tout en restant léger, ce qui le rend idéal pour un large éventail d'applications. Sa construction en alliage de titane de qualité supérieure garantit des performances et une longévité supérieures, offrant ainsi à nos clients une solution fiable et durable. Grâce à son rapport résistance/poids exceptionnel, notre produit d'usinage offre des résultats exceptionnels, ce qui en fait un choix de choix pour les professionnels comme pour les amateurs.
La force de l'équipe Avec l'usinage des alliages de titane, la force de l'équipe est la clé du succès. Ce produit léger et ultra-résistant permet à votre équipe de relever tous les défis avec aisance. La durabilité et la résilience de l'alliage de titane garantissent à votre équipe des performances exceptionnelles et constantes. Sa conception légère facilite l'utilisation, réduit la fatigue et améliore l'efficacité. En investissant dans l'usinage des alliages de titane, vous offrez à votre équipe la force et la fiabilité nécessaires pour atteindre ses objectifs, ensemble. Unissez vos forces avec cet outil puissant et voyez les capacités de votre équipe atteindre de nouveaux sommets.
La force principale de l'entreprise Titre : Fraisage d'alliage de titane : haute résistance, léger
Description:
Notre produit d'usinage en alliage de titane allie la résistance inégalée du titane à la légèreté d'un alliage, ce qui en fait le choix idéal pour vos besoins d'usinage. La force de notre équipe réside dans notre engagement à fournir des produits de haute qualité qui dépassent les attentes de nos clients. Grâce à notre technologie de pointe et à nos professionnels qualifiés, nous garantissons précision et fiabilité à chaque processus d'usinage. Faites confiance à notre équipe pour vous fournir les meilleures solutions d'usinage en alliage de titane, durables, efficaces et économiques. Choisissez notre produit pour la solidité exceptionnelle de notre équipe et constatez la différence en termes de performance et de qualité.
Sur le marché mondial, les matériaux en alliage de titane sont principalement utilisés dans l’industrie aéronautique, la défense nationale, l’armée et d’autres industries. Parmi elles, la demande d'applications dans l'industrie aéronautique est la plus importante, représentant environ 50 %, principalement pour la fabrication d'avions et de moteurs.
La résistance des produits en alliage de titane est très élevée dans les matériaux de structure métallique, sa résistance est comparable à celle de l'acier, mais son poids ne représente que 57 % de celui de l'acier. De plus, l'alliage de titane présente les caractéristiques d'une faible densité, d'une résistance thermique élevée, d'une stabilité thermique et d'une résistance à la corrosion, mais le traitement de coupe des matériaux en alliage de titane est difficile et l'efficacité du traitement est faible. Alors, comment surmonter le traitement difficile et faible de l'alliage de titane a été un problème à résoudre.
Les alliages de titane font référence à une variété d’alliages métalliques constitués de titane et d’autres métaux. Le titane est un métal structurel important développé dans les années 1950. L'alliage de titane a une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée à la chaleur. Dans les années 1950 et 1960, elle développait principalement des alliages de titane haute température pour moteurs d’avion et des alliages de titane structurels pour cellules d’avion.
Les alliages de titane font référence à une variété d’alliages métalliques constitués de titane et d’autres métaux. Le titane est un métal structurel important développé dans les années 1950. L'alliage de titane a une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée à la chaleur. Dans les années 1950 et 1960, elle développait principalement des alliages de titane haute température pour moteurs d’avion et des alliages de titane structurels pour cellules d’avion.
Caractéristiques des alliages de titane
◪ Haute résistance, légèreté (le rapport résistance/poids est très élevé dans les matériaux de structure métallique)
◪ Résistance aux hautes températures (performances stables à 400-500℃)
◪ la résistance à la corrosion de l'oxyde de titane, du nitrure et du carbure est excellente
◪ Bonne affinité avec les objets
Tournage de produits en alliage de titane, obtention facile d'une meilleure rugosité de surface et
l'écrouissage n'est pas grave, mais la température de coupe est élevée, l'outil s'use
rapide. Vitesse de coupe inférieure, avance modérée, profondeur de coupe plus profonde, refroidissement complet, la voiture
est rond lorsque la pointe ne peut pas être plus haute que le centre de la pièce, sinon
facile à coller, rotation fine et rotation des pièces à paroi mince, l'angle principal du l'outil doit être grand, généralement 75 à 90 degrés.
Le fraisage des produits en alliage de titane est plus difficile que le tournage, car le fraisage est une coupe intermittente et les copeaux sont faciles à lier à la lame. Lorsque les dents des copeaux sont à nouveau coupées dans la pièce, les copeaux sont renversés et emportent un petit morceau de matériau de l'outil. , formant un bord cassant, réduisent considérablement la durabilité de l'outil.
Taraudage de produits en alliage de titane, car la puce est petite, facile à lier avec la lame et la pièce, ce qui entraîne une valeur de rugosité de surface d'usinage et un couple élevé. En tapant sur le taraud [V], une mauvaise sélection et un mauvais fonctionnement provoquent très facilement un écrouissage, l'efficacité de l'usinage est très faible et il y a un phénomène de casse du taraud.
Le traitement des alliages de titane est axé sur la chaleur, un grand nombre de fluides de coupe à haute pression pour une injection rapide et précise sur le tranchant peuvent rapidement éliminer la chaleur. Le processus de coupe du matériau en alliage de titane doit être contrôlé du point de vue du matériau de l'outil, du fluide de coupe et des paramètres de traitement, afin d'améliorer l'efficacité globale du traitement du matériau en alliage de titane.
