판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
CNC 가공은 CNC 장비 분야에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 많은 부품 가공 업체에서 CNC 가공 센터를 사용하고 있습니다. 그렇다면 CNC 가공 센터는 어떤 종류의 부품을 가공할 수 있을까요? CNC 가공 센터는 복잡하고 다양한 공정, 높은 요구 사항을 충족해야 하는 가공에 적합하며, 다양한 종류의 일반 공작 기계와 공구 및 고정 장치를 사용하고, 가공 후 여러 번의 조정 작업이 필요합니다. 따라서 CNC 가공 센터의 주요 가공 대상은 박스형 부품, 복잡한 표면, 특수 형상 부품, 클래딩 부품 및 특수 가공 부품입니다.
스테인리스강 선삭 부품은 CNC 선삭 및 엄격한 공정 제어를 통해 높은 정밀도의 치수 제어, 우수한 표면 조도 및 내식성을 핵심 속성으로 제공합니다. 또한, 재질의 내구성, 일관된 반복성, 조립 재작업 감소 등의 부가 가치를 제공하여 자동차, 항공우주 및 산업 분야에서 비용 효율적인 성능을 구현합니다. 복잡한 자유형 곡면, 다중 구멍 박스형 캐비티, 디스크, 슬리브 및 특수 형상과 같은 기능적 및 구조적 특성은 안정성을 보장하고 2차 가공을 최소화하는 최적화된 클램핑을 적용한 다축, 다중 스테이션 가공을 통해 구현됩니다.
당사의 다분야 전문가 팀은 숙련된 CNC 엔지니어, 정밀 가공 전문가, 품질 검사원 및 헌신적인 프로젝트 관리자를 결합하여 최고의 정확도를 자랑하는 스테인리스 스틸 CNC 선삭 부품을 제공합니다. 핵심 역량은 심도 있는 소재 전문 지식, 고급 기계 프로그래밍, 엄격한 공차 관리 및 철저한 공정 검사에 있습니다. 가치 창출은 안정적인 납품, 확장 가능한 생산 능력, 신속한 프로토타이핑, 그리고 재작업을 최소화하고 총비용을 절감하는 맞춤형 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 지속적인 개선, ISO 규격 준수 프로세스 및 신속한 기술 지원을 통해 복잡한 형상과 중요 치수를 일관되게 충족합니다. 고객과의 긴밀한 협력을 통해 제조 용이성 설계를 가속화하고 리드 타임을 단축하여 까다로운 요구 사항을 측정 가능한 품질과 가치를 지닌 신뢰할 수 있는 고성능 부품으로 구현합니다.
당사의 엔지니어링 및 가공팀은 수십 년간 축적된 CNC 전문 지식, 정밀 계측 기술 및 재료 과학을 결합하여 엄격한 공차와 복잡한 형상을 갖춘 스테인리스강 선삭 부품을 제공합니다. 다축 프로그래밍, 맞춤형 툴링 설계, 신속한 프로토타이핑 및 인라인 품질 검사(CMM, 표면 조도 측정기)가 당사의 핵심 역량입니다. 고객에게 제공하는 가치는 시장 출시 시간 단축, 예측 가능한 성능, 확장 가능한 생산 및 제조 용이성을 고려한 협업 설계입니다. 당사는 용도별 요구 사항을 충족하기 위해 재료 선택, 열처리 조정 및 후처리를 지원합니다. 신속한 프로젝트 관리와 ISO 규격 준수 워크플로우는 추적 가능한 생산, 정시 납품 및 위험 감소를 보장하여 까다로운 사양을 경쟁력 있는 가격과 탁월한 사후 지원을 통해 신뢰할 수 있고 제조 가능한 부품으로 구현합니다.
CNC 가공은 CNC 장비에서 매우 높은 위치를 차지합니다. 많은 부분 가공 기업은 CNC 머시닝 센터를 사용합니다. 그래서 어떤 종류의 부품 CNC 가공 공정을 할 수 있습니까? 우리 모두 알다시피 CNC 머시닝 센터는 복잡하고 많은 프로세스, 높은 요구 사항 처리에 적합하며 다양한 유형의 일반 공작 기계 및 다양한 도구 및 고정 장치, 클램핑 부품 가공 후 여러 번 조정해야합니다. 그것의 가공 대상물은 주로 상자 부품, 복잡한 표면, 특수 형상 부품, 클래딩 부품 및 특수 가공.
(1) 박스 부품.
박스 부품은 일반적으로 내부에 구멍이 여러 개 있는 부품을 말합니다. 특정 비율의 구멍, 길이, 너비 및 높이. 그러한 부품들은 주로 공작 기계, 자동차, 항공기 제조 및 기타에 사용됩니다. 산업. 상자 부품에는 일반적으로 다중 스테이션 구멍 시스템과 표면이 필요합니다. 가공, 공차 요구 사항이 더 높으며 특히 모양과 위치 공차 요구 사항은 일반적으로 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 리밍, 카운터싱킹, 태핑 및 기타 프로세스, 필요 더 많은 도구. 가공 센터의 상자 부품을 가공할 때 처리 스테이션은 더 많은 것, 부품을 완성하기 위한 테이블의 필요성, 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터의 일반적인 선택.
(2) 복잡한 표면.
복잡한 표면은 기계 제조에서 중요한 역할을 하며, 특히 항공 우주 산업에서. 하기 어렵거나 불가능하다. 일반적인 가공 방법을 사용하여 복잡한 표면을 완성합니다. 우리나라에서는 전통적인 방법은 정밀 주조를 사용하는 것이므로 낮은 정밀도를 상상할 수 있습니다. 각종 임펠러, 풍력발전기, 구형 등 복잡한 표면 부품 표면, 각종 표면성형금형, 프로펠러, 수중이동체 프로펠러 및 기타 자유 표면. 다음은 일반적입니다.
(3) 특별한 모양의 부품.
특수한 모양의 부품은 불규칙한 부품으로 대부분 점, 선, 표면 다중 스테이션 혼합 처리. 특수 형상 부품의 강성은 일반적으로 열악하고 클램핑 변형을 제어하기 어렵고 가공 정확성을 보장하기 어렵고 일부 부품의 일부조차도 어렵습니다. 일반 공작 기계로 완성합니다. 가공으로 가공할 때 센터에서는 합리적인 기술적 조치를 1~2회 취해야 합니다. 클램핑, 머시닝 센터 멀티 스테이션 포인트, 라인 및 표면 사용 혼합 처리 특성, 여러 프로세스를 완료하거나 모두 프로세스.
(4) 디스크, 슬리브 및 플레이트.
키 홈이 있는 단면, 방사형 구멍 또는 분포 구멍 시스템, 크랭크 슬리브 또는 플랜지 샤프트 슬리브, 키웨이 또는 사각 헤드 샤프트 부품과 같은 샤프트 부품, 모든 종류의 모터 끝면과 같은 다공성 가공 판뿐만 아니라 분산 구멍 및 곡면 디스크 부품은 수직 가공을 선택해야 합니다. 센터, 레이디얼 홀이 있는 수평 머시닝 센터를 선택해야 합니다.
(5) 신제품의 시작품
처리 센터는 넓은 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다. 변경 객체를 처리하고 입력을 컴파일하면 새 프로그램을 실현할 수 있습니다.처리.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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