5축 가공 제품
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 벤딩은 금속판을 압력 장비와 특수 금형을 통해 3차원 형태로 가공하는 공정입니다. 판재의 재질, 두께, 길이, 폭, 모양 및 각도가 다양하기 때문에 벤딩 기계 압력 장비의 톤수와 크기도 다양하며, 상하 금형의 높이, 모양, V자형 진폭 또한 특수 형상에 따라 달라집니다.
정밀 판금 절곡 서비스는 다양한 재질과 두께를 처리할 수 있는 첨단 절곡기를 활용하여 특정 프로젝트 요구 사항에 맞춘 맞춤형 절곡 솔루션을 제공합니다. 부분 절곡, 집중 절곡, 엠보싱 절곡 등 다양한 절곡 기술을 통해 높은 정밀도와 내구성을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 특수 금형을 사용하여 다양한 형상과 각도를 구현할 수 있는 이 판금 절곡 서비스는 탁월한 유연성과 품질을 제공하여 여러 산업 분야에서 효율적인 부품 생산을 지원합니다.
**팀 강점: 정밀 판금 절곡 서비스**
저희 팀은 전문성, 혁신, 그리고 헌신을 바탕으로 최고의 맞춤형 벤딩 솔루션을 제공합니다. 모든 팀원은 판금 가공 분야의 노련한 전문가로, 모든 프로젝트에서 정밀성과 품질을 보장합니다. 협업을 통해 창의성을 극대화하고, 가장 복잡한 설계까지도 자신 있게 구현해냅니다. 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고객 개개인의 요구사항을 정확히 파악하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 지속적인 교육과 기술 투자를 통해 업계 최첨단 기술을 유지하고, 모든 제품의 내구성과 정확성을 보장합니다. 열정적이고 숙련된 팀이 제공하는 믿을 수 있는 서비스를 경험해 보세요.
**팀 강점: 정밀 판금 절곡 서비스**
저희 정밀 판금 절곡 서비스의 핵심은 맞춤형 절곡 솔루션 분야에서 풍부한 전문 지식을 보유한 숙련된 전문가들로 구성된 전담팀입니다. 협업을 통해 다양한 관점과 혁신적인 문제 해결 능력을 바탕으로 모든 프로젝트에 최상의 결과를 제공합니다. 품질과 정밀도를 최우선으로 생각하는 저희 팀은 최첨단 장비와 고급 기술을 활용하여 고객의 요구 사항에 맞춘 탁월한 결과를 제공합니다. 원활한 소통과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 고객의 니즈를 정확히 파악하고 시의적절한 솔루션을 제공하기 위해 긴밀히 협력합니다. 최고의 장인 정신과 신뢰성을 바탕으로 저희 팀이 고객의 기대를 뛰어넘는 결과를 만들어낼 것을 약속드립니다.
판금 굽힘은 압력 장비와 특수 금형을 통해 금속판을 굽힘이라고하는 3 차원 가공 공정으로 평판을 만드는 것입니다. 재료, 두께, 길이, 판의 너비 및 모양과 각도가 다르기 때문에 굽힘 기계 압력 장비의 톤수와 크기가 다르며 높이, 모양 및 V 진폭 크기가 다릅니다. 특수 금형의 특수 형상으로 상부 및 하부 다이.
굽힘 가공은 부분 굽힘, 조밀 굽힘 및 엠보싱 굽힘의 세 가지 범주로 나뉩니다.
굽힘 부분은 88도입니다. 직각, 둔각 굽힘 방법에 대한 아래 금형의 다음 상부 금형 V= 12T(V는 슬롯의 너비, T는 재료의 두께를 나타냄). 가까운 굽힘은 90도입니다. 직각과 둔각 굽힘 방법. 절곡 선택 V=6~12T를 닫습니다. 엠보싱 굽힘은 90도입니다. 직각 굽힘용 상부 다이. (표준 직각 굽힘) 엠보싱 굽힘 다이 선택 V=5~6T.
현재 판금 가공용 벤딩 머신은 여러 종류가 있으며 회전 방식에 따라 기계식(서보 모터)과 유압식으로 나눌 수 있습니다. 제어 시스템은 간단한 수동 벤딩 머신, 일반 가정용 디지털 포지셔닝 벤딩 머신 및 프로세스 제어 디지털 전체 기능 벤딩 머신으로 나눌 수 있습니다. 동작에 따라 부품은 4축, 8축, 12축 벤딩 머신으로 나눌 수 있습니다.
판금 가공은 이름에서 알 수 있듯이 필요한 품목을 수행하기 위해 수요에 따라 판금 가공을 사용하는 것입니다. 컴퓨터 케이스 캐비닛, TV 백플레인, 자동차 쉘, 에어컨 쉘, 터미널 통합 케이스, 충전 파일 박스 등이 있습니다.
1. 블랭킹:
다양한 블랭킹 방법이 있습니다. 레이저 절단 또는 CNC 펀치 절단, 전단 기계 공정 후 공작물을 참조하십시오. CNC 블랭킹 및 레이저 커팅 블랭킹은 두껍고 복잡한 판 공작물에 사용할 수 있습니다. 전단기는 공작물 길이와 너비 크기의 더 큰 모양에서자를 수 있습니다. 펀치 프레스는 일괄 사용 펀치 프레스는 공작물 모양과 구멍 처리를 할 수 있습니다.
2, 연기 구멍
플랜지라고도 하는 홀 펌핑은 일반 프레스에서 다이를 사용하거나 공작물에 다른 스탬핑 장비를 사용하여 공정 위로 둥근 구멍 가장자리를 형성하는 것을 말합니다. 공작물이 일반적으로 공작물의 1.5mm 판 두께에 사용되는 더 많은 강도로 치아를 두드릴 수 있도록 지정된 크기의 구멍으로 사전 펀치 구멍에 있습니다.
3, 압력 리벳팅
일반적으로 펀치 또는 유압 리벳팅 기계 리벳팅 스터드, 리벳팅 너트, 리벳팅 나사 및 공작물 공정에 대한 기타 단단히 리벳팅 압력을 사용하는 것을 말합니다.
4, 굽힘
벤딩은 벤딩 베드와 관련 벤딩 몰드가 있는 벤딩 머신으로 공작물을 성형하는 과정으로 공작물의 강도를 강화할 수 있습니다.
5, 용접
일반적인 용접 처리 유형은 두 가지 보호 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접, 터치 용접 등이며, 프로세스는 주로 두 개 이상의 두 부분을 함께 사용하여 완제품 또는 조립 액세서리 처리의 목적을 달성합니다. 또는 접힘 강도를 높이기 위해 굽힘 가장자리가 정확하도록 단일 부품의 가장자리 솔기를 용접해야 합니다.
6, 표면 처리
표면 처리에는 인산염 피막 스프레이 분말, 전기 도금 다채로운 아연, 크롬산염, 페인트, 산화 등이 있습니다. 스킨 필름을 인산염 처리 한 후 공작물은 정전기 분말 스프레이가 될 수 있으며 이는 냉간 압연 시트 및 아연 도금 시트에 적합합니다. 전기 도금 다채로운 아연은 일반적으로 냉간 압연 판 및 기계 부품의 표면 처리에 사용됩니다. 크로메이트 및 산화는 일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다. 표면 처리는 판금 부품을 전체적으로 아름답게 보이게 하고 자체적으로 보호 역할을 하는 것이며, 특정 표면 처리는 고객의 재료 요구 사항을 기반으로 합니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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