헬리컬 기어는 보다 일반적인 기어 유형이며 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 헬리컬 기어의 톱니는 기어 표면에 비스듬히 가공되어 있어 톱니의 맞물림이 한쪽 끝에서 시작하여 기어가 회전함에 따라 점차 나머지 톱니로 전달됩니다.
저희 정밀 헬리컬 기어 가공 서비스는 고품질 알루미늄 CNC 가공 부품 제작을 전문으로 합니다. 첨단 CNC 밀링 기술을 사용하여 헬리컬 기어를 높은 정밀도와 정확도로 가공합니다. 그 결과, 헬리컬 기어는 효율적인 구름 접촉 맞물림을 통해 스퍼 기어 및 웜 기어에 비해 에너지 효율이 높고, 유지 보수가 필요 없으며, 수명이 연장됩니다.
Precision Helical Gear Machining은 정밀하고 정확한 고품질 헬리컬 기어 생산을 전문으로 합니다. 최첨단 가공 기술과 숙련된 엔지니어 팀을 통해 고객의 정확한 사양에 맞는 맞춤형 기어를 제작할 수 있습니다. 품질과 세부 사항에 대한 끊임없는 노력으로 저희 기어는 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 저희는 탁월한 고객 서비스와 적시 납품을 자랑스럽게 생각합니다. 모든 기어 가공 요구 사항을 Precision Helical Gear Machining에 맡기시고, 탁월함을 향한 저희의 헌신이 만들어내는 차이를 경험해 보세요.
저희 회사는 정밀 헬리컬 기어 가공을 전문으로 하며, 다양한 산업 분야에 고품질 기어 솔루션을 제공합니다. 정밀 엔지니어링과 최고의 제조 공정에 중점을 두고, 고객의 특정 요구 사항을 완벽하게 충족하는 신뢰성과 내구성을 갖춘 기어를 제공합니다. 저희 전문가 팀은 탁월한 고객 서비스와 경쟁사와 차별화되는 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 최고의 제품과 탁월한 전문성을 바탕으로 고객이 최적의 성능을 달성할 수 있도록 도와드리겠습니다. 헬리컬 기어 가공과 관련된 모든 니즈를 충족하는 든든한 파트너가 되어 드리겠습니다.
헬리컬 기어는 더 일반적인 유형의 기어이며 많은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 헬리컬 기어의 톱니는 기어의 표면에 비스듬히 절단되어 톱니의 맞물림이 한쪽 끝에서 시작되고 기어가 회전함에 따라 점차적으로 나머지 톱니로 전달됩니다.
헬리컬 기어는 다양한 재료와 다양한 재료로 가공할 수 있습니다. 정밀 기어 가공 방법. 사용되는 방법에는 성형, 밀링, 호빙, 캐스팅. 사용되는 재료는 강철, 주철에서 알루미늄에 이르기까지 다양합니다. 청동. 기어 디자인에 사용되는 재료도 중요한 역할을 합니다. 실제 적용과 비교하여 평가되어야 합니다.
기어 호빙 기술 외에도 CNC 가공은 다음 작업에도 적합합니다. 헬리컬 기어 가공으로 정밀도와 정확도가 높습니다. 다음, 헬리컬 기어 밀링에서 CNC 밀링 머신의 단계를 이해하십시오.
1. 주어진 CI 라이브러리를 중앙에서 원하는 직경으로 회전합니다. 선반.
2. 블랭크의 크기와 동일한 직경으로 구멍을 뚫습니다. 곡괭이.
3. 스핀들을 사용하여 분리의 두 중심 사이에 블랭크를 고정하십시오. 머리.
4, 밀링 커터를 공작 기계의 스핀들에 놓고 선택하십시오. 적절한 속도.
5. 블랭크가 커터와 만날 때까지 작업대를 수직으로 들어 올립니다.
6, 절단의 모듈 및 치아 수 계산에 따라 깊이 및 정도 계산.
7. 밀링 커터를 들어 올려 절삭 깊이에 도달합니다.
8, 인덱스 계산 세트 인덱싱 헤드에 따라.
9. 스핀들을 연결하고 블랭크를 회전 커터에 밀어 넣습니다. 작업대가 보답하다
10. 계산된 값에 따라 분할 판에서 분할 암을 이동합니다. 구멍의 수.
11. 다음 홈을 자르기 위해 회전하는 커터에 블랭크를 놓습니다.
12. 나머지 뿌리에 대해 동일한 절차를 반복합니다.
헬리컬 기어 가공의 목적, 헬리컬 기어는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 평행 샤프트 기어이며 거의 모든 경우에 맞물림이 구름 접촉입니다. 900% ~ 995% 범위에서 더 높은 효율성을 제공합니다. 이러한 효율적인 나선형 기어는 유지 보수가 덜 필요하기 때문에 에너지를 줄이는 데 도움이 됩니다. 그리고 그들은 지속 평기어와 웜기어보다 길다.





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