OEM 판금 가공 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작되며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 형상을 만듭니다. 노치 가공, 레이저 가공, 톱, 전단기 등을 활용하여 어떤 모양과 크기의 금속 제품이든 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 롤링 및 프레스 기계를 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
숙련된 용접 부품 공급업체로서, 이 OEM 맞춤형 판금 가공 서비스는 레이저 절단, CNC 벤딩, 정밀 용접 기술(심리스 용접 및 아르곤 아크 용접 포함)과 같은 첨단 공정을 결합하여 고객 사양에 맞춘 매우 정확하고 내구성이 뛰어난 금속 부품을 제공합니다. 제품의 핵심 특징은 다양한 형상 및 두께 구현, 압력 성형을 통한 구조적 강도 향상, 용접 및 리벳팅과 같은 다양한 접합 방식을 통한 안정적인 조립입니다. 이 제품의 가치는 철저한 품질 관리, 시제품부터 대량 생산까지 유연한 제조 역량, 그리고 일관된 성능과 뛰어난 표면 마감을 보장하는 고정밀 CNC 시스템 통합에 있습니다.
저희 팀의 강점은 OEM 맞춤형 판금 제작 및 정밀 용접을 전문으로 하는 고도로 숙련된 엔지니어 및 기술자 그룹에 있습니다. 수년간의 업계 경험을 바탕으로, 저희 전문가들은 탁월한 기술력, 엄격한 품질 관리, 그리고 혁신적인 문제 해결 능력을 보장합니다. 최첨단 장비와 기술을 갖추고, 고객의 사양에 맞춰 정밀하고 신뢰할 수 있는 부품을 제공합니다. 협업 중심의 접근 방식은 효율성, 일관성, 그리고 신속한 대응을 중시하며, 품질 저하 없이 촉박한 납기를 준수할 수 있도록 합니다. 이러한 헌신적인 팀워크는 탁월한 제품 성능과 장기적인 가치를 보장하며, 모든 맞춤형 판금 및 용접 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 드립니다.
저희 팀은 OEM 맞춤형 판금 제작 및 정밀 용접 분야의 풍부한 전문 지식을 결합하여 탁월한 품질과 신뢰성을 제공합니다. 숙련된 엔지니어와 경험 많은 기술자를 통해 모든 부품이 엄격한 산업 표준 및 고객 사양을 충족하도록 보장합니다. 협업을 통한 혁신을 추구하여 복잡한 프로젝트도 효율적이고 정확하게 처리합니다. 지속적인 교육과 첨단 기술 도입에 전념하는 저희 팀은 제품 성능과 내구성을 강화합니다. 이러한 노력을 통해 맞춤형 솔루션, 정시 납품, 그리고 지속적인 지원을 제공하여 판금 제작 및 용접 분야에서 최고의 제조 역량과 탁월한 장인 정신을 추구하는 고객에게 신뢰할 수 있는 파트너가 되고 있습니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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