고온 PEEK: 250℃에서도 내구성이 뛰어나 자동차 및 전자 제품에 이상적

고온 PEEK: 250℃에서도 내구성이 뛰어나 자동차 및 전자 제품에 이상적

고온 PEEK는 최대 250°C의 온도를 견딜 수 있는 내구성이 뛰어난 소재로, 자동차 및 전자 제품에 사용하기에 이상적입니다. 차량 엔진 부품이나 전자 기기의 전기 커넥터 등 고온 PEEK는 극한의 고온 환경에서도 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다. 뛰어난 다재다능성과 내열성 덕분에 온도 안정성이 중요한 까다로운 환경에 이상적인 선택입니다.

PEEK는 고온 열가소성 플라스틱으로, 유리 전이 온도(143℃)와 녹는점(334℃)이 높고, 하중 열 변형 온도는 최대 316℃(유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 30%)이며, 250℃에서 내구성 있게 활용할 수 있습니다. PI, PPS, PTFE, PPO 등의 다른 고온 내성 플라스틱과 비교했을 때, 사용 온도의 상한은 약 50℃를 넘습니다.

제품 세부 사항

제품 특징

고온 PEEK 소재 CNC 선삭 부품 공급업체인 저희 PEEK는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있는 내구성 있는 부품을 제공하여 자동차 및 전자 산업의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다. 높은 유리 전이 온도와 하중 열 변형 온도를 갖춘 PEEK 소재의 CNC 선삭 부품은 탁월한 복원력과 신뢰성을 제공합니다. 운송 장비, IT 제조 또는 전선 피복 등 어떤 용도로 사용되든, 저희 CNC 선삭 부품은 기존 소재로는 불가능한 고온 환경에서도 탁월한 성능과 수명을 제공합니다.

회사 프로필

당사는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있도록 설계된 고온 PEEK 소재의 선도적인 제조업체로, 자동차 및 전자 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 품질과 내구성에 중점을 둔 당사 제품은 탁월한 성능, 신뢰성 및 긴 수명을 제공하여 고객이 중요한 응용 분야에서 믿고 사용할 수 있도록 보장합니다. 오랜 경험과 전문성을 바탕으로 고객의 끊임없이 변화하는 요구를 충족하는 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 고온 PEEK 소재를 믿고 탁월한 결과를 얻고 제품 성능을 향상시키십시오.

기업 핵심 역량

저희 회사는 자동차 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업 분야에 고품질 소재를 공급하는 데 특화되어 있습니다. 고온 PEEK 소재는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있도록 특별히 설계되어 내구성과 신뢰성이 필수적인 분야에 이상적입니다. 혁신과 품질에 중점을 두고 최고 수준의 성능과 안전성을 갖춘 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자동차 부품이나 전자 기기용 소재를 찾고 계시다면, 저희 고온 PEEK 소재가 귀사의 요구를 충족하는 완벽한 솔루션입니다. 저희의 전문성과 경험을 바탕으로 귀사의 산업 요구 사항에 맞는 최고의 제품을 제공해 드립니다.

몰래 엿보다

PEEK는 고온 열가소성 물질로 유리전이온도(143℃)와 융점(334℃)이 높고 하중 열변형 온도가 최대 316℃(유리 섬유 30% 또는 탄소 섬유 강화)로 내구성이 뛰어납니다. 250℃, PI, PPS, PTFE, PPO 등과 같은 다른 고온 내성 플라스틱과 비교하여 사용 온도의 상한선은 약 50℃를 초과합니다.


적용 분야 엿보기

PEEK의 주요 응용 분야

 

자동차(항공 포함) 운송 시장은 약 PEEK 수지 소비의 50%, 반도체 제조 장비 비중 20%는 컴프레서 밸브 등 일반 기계 부품 제품이 차지 20%, 의료 장비 및 분석 기기와 같은 기타 시장 10%를 차지했다.

 

1. 자동차 등 운송기계

 

유럽 ​​시장에서 PEEK 수지의 성장은 특히 급속한 자동차 부품 시장, 특히 엔진, 변속기 주변 부품 부품, 스티어링 부품 등 일부 대신 PEEK 플라스틱이 사용됩니다. 제조 재료로 전통적인 고가 금속. PEEK 수지 수요 자동차 산업이 소형화에 적응함에 따라 계속 성장할 것입니다. 경량 및 비용 절감 요구 사항. 한 유럽 모델은 PEEK를 사용합니다. 44개 부품에 금속 대신 플라스틱을 사용합니다.

 

2. IT 제조업

 

반도체 제조 및 전자 기기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 에서 반도체 산업은 고기능 저비용을 실현하기 위해, 실리콘 칩의 크기는 더 커야 하고 제조 기술은 더 고급. 낮은 먼지, 낮은 가스 방출, 낮은 이온 용해도 및 낮은 물 흡수는 다양한 장비 재료에 대한 특별한 요구 사항입니다. PEEK 수지가 생산되는 곳이 될 반도체 제조 공정 그 재능을 보여줄 것입니다.

 

3, 사무기기 부품분야

 

분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등 복사기, PEEK 수지는 금속 대신 사용할 수 있습니다. 부품 경량, 내피로성 및 오일 프리 윤활.

 

4. 필드를 덮는 와이어

 

PEEK 코팅은 난연성이 우수하고 난연제 없이 난연제 등급은 UL94 V-0에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 또한 내박리성이 있으며, 내조사성(109rad) 등의 장점이 있어 특수 전선 및 원자력 관련 분야.

 

5, 플레이트, 바 및 기타 분야

 

일부 특수 분야의 PEEK 적용 과정에서 종종 더 적은 양과 더 많은 종류의 현상, 그래서 그것은 매우 유리합니다 기계적 처리를 위해 바, 플레이트 및 기타 프로파일을 사용하고 조작.

 

6. 섬유 분야

 

PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 프레스 천, 산업용 브러시 제품. 복합 재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성 및 고온 저항. 더위 뿐만 아니라 산업용 프레스 천과 산업용 브러시의 저항, 그 매력도 있습니다. 그것의 내화학성 및 내마모성.

 

7. 의료 분석 기기

 

PEEK는 반복되는 고압증기멸균에 내성이 있기 때문에 의료용으로 사용할 수 있습니다. 내시경 부품 제조 장치, 치과용 스케일 제거 장치 등 또한 PEEK는 액체 크로마토그래피의 기기 분석에 사용되었습니다. 높은 강도와 ​​낮은 용해도로 인해 컬럼, 튜브, 액세서리 등. PEEK는 인공 뼈 재료인 티타늄을 성공적으로 대체했습니다. 인체와의 친화성이 좋기 때문입니다.



        
        
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    • CNC 가공: 금속과 플라스틱뿐 아니라 유연한 생산도 가능
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