판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
고강도 티타늄 합금 CNC 밀링 부품은 항공우주 분야에 특화되어 설계되었으며, 강철에 버금가는 뛰어난 강도 대비 무게를 자랑하면서도 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 탁월한 내식성과 열 안정성을 갖춘 이 부품은 고성능 환경, 특히 항공기 및 엔진 제조 분야에 이상적입니다. 정밀한 CNC 밀링 기술을 통해 표면 품질을 향상시키고 가공 난이도를 낮춰 우수한 구조적 안정성을 확보함으로써 까다로운 항공우주 산업 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
**회사 소개:**
[회사명]은 항공우주 분야에 특화된 고강도 티타늄 합금 CNC 밀링 부품 제조 전문 기업입니다. 수년간의 정밀 엔지니어링 경험을 바탕으로, 최첨단 시설에서 숙련된 기술과 첨단 기술을 결합하여 업계 최고 수준의 기준을 충족하는 부품을 생산합니다. 품질에 대한 확고한 신념으로 모든 부품은 내구성과 성능 테스트를 거쳐 극한 환경에서도 탁월한 신뢰성을 보장합니다. 당사는 항공우주 제조 분야의 혁신과 지속가능성을 추구하는 동시에 최고의 고객 서비스와 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우수한 제품과 전문성을 바탕으로 귀사의 까다로운 항공우주 요구사항을 충족시켜 드리겠습니다.
**회사 소개**
[회사명]은 항공우주 분야에 특화된 고강도 티타늄 합금 CNC 밀링 부품 전문 기업입니다. 최고의 품질을 추구하며, 첨단 제조 기술과 정밀 엔지니어링을 활용하여 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 제공합니다. 당사 제품은 탁월한 강도 대비 무게 비율과 우수한 내식성을 자랑하며, 극한 환경에서도 뛰어난 신뢰성과 성능을 보장합니다. 품질, 혁신, 그리고 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 엄격한 시험 및 인증 기준을 준수하여 전 세계 유수의 항공우주 기업들이 신뢰하는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 최첨단 티타늄 합금 솔루션으로 최고의 품질을 경험해 보십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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