CNC 가공 부품은 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아집니다. 고정밀 CNC 가공 부품은 재료 낭비 감소, 오류 감소, 일관된 부품 품질, 워크플로우 개선, 처리 시간 단축, 생산 주기 단축, 프로토타입 테스트 용이성 등 여러 가지 장점이 있습니다.
Bergek CNC에서 기술 개선과 혁신은 우리의 핵심 이점입니다. 설립 이후, 우리는 신제품 개발, 제품 품질 향상 및 고객 서비스에 주력해 왔습니다. cnc 가공 서비스 우리는 업계에서 수년간의 경험을 가진 전문 직원이 있습니다. 전 세계 고객에게 고품질 서비스를 제공하는 것은 바로 그들입니다. 신제품 cnc 가공 서비스에 대해 질문이 있거나 회사에 대해 더 알고 싶다면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리의 전문가들은 언제든지 당신을 돕고 싶습니다. 이 제품은 고객에게 많은 혜택을 주기 때문에 시장에서 매우 유명합니다.
정밀 가공 기술은 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 각 절단은 컴퓨터 소프트웨어의 지시를 받는 기계에 의해 수행됩니다. 이러한 고급 기계는 제한된 오차 범위 내에서 정확하게 절단할 수 있습니다. Premium은 0.005-0.03mm의 낮은 공차를 가진 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
정밀 기계 부품 가공 공정:
공정 계획: 부품의 외관 및 가공 요구 사항에 대한 사전 분석을 통해 전체 공정에서 합리적인 공정 단계를 설정합니다.
부품 분석: 부품 분석을 통해 특정 구성 요소 정보와 일부 특정 처리 요구 사항을 얻어야 합니다.
그래픽 디자인 : 인감가공 등 제품에 대한 상세한 분석을 바탕으로 글자체, 글자크기, 인감종류 등을 결정해야 합니다.
경로 생성: 소프트웨어로 공정 계획을 구현하고 매개변수를 설정하여 공구 경로를 최적화합니다.
경로 시뮬레이션: 실제 가공의 불량률을 줄이기 위해 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인합니다. 일반 검사의 초점은 공작물의 모양, 오버컷 또는 언더컷의 영향이며 합리적인 프로세스 계획 경로가 있습니다.
경로 출력: 경로 출력은 공작 기계 소프트웨어 설계 및 프로그래밍에서 필요한 단계입니다. 경로 출력은 둘 사이의 링크를 설정하는 데 사용할 수 있습니다.
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