CNC 가공 부품은 정확도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 고정밀 CNC 가공 부품에는 재료 낭비 감소, 오류 감소, 일관된 부품 품질, 작업 흐름 개선, 처리 시간 단축, 생산 주기 단축, 프로토타입 테스트 용이 등 여러 가지 장점이 있습니다.
당사의 고정밀 금속 가공 부품은 작업 흐름 효율성을 높이기 위해 세심하게 제작되었습니다. 정확한 측정과 우수한 품질의 재료를 사용하는 당사 부품은 모든 프로젝트에 원활한 통합을 보장합니다. 정밀 엔지니어링의 장점을 경험하고 금속 가공 부품으로 생산성을 극대화하십시오.
팀의 힘은 성공적인 작업의 중추이며, 당사의 고정밀 금속 가공 부품은 숙련된 팀의 집단적 전문성과 협업을 활용하여 작업 흐름 효율성을 향상시키도록 설계되었습니다. 정밀 엔지니어링과 세부 사항에 대한 관심에 중점을 두고 우리 팀은 각 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장합니다. 원활하게 협력함으로써 우리는 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 이를 뛰어넘는 제품을 제공할 수 있으며 향상된 워크플로 프로세스를 위한 안정적인 기반을 제공할 수 있습니다. 귀하의 가공 요구 사항에 맞는 뛰어난 결과를 제공하는 우리 팀의 강점을 믿으십시오.
우리 회사에서는 가장 큰 자산이 팀의 강점이라고 믿습니다. 당사의 고도로 숙련된 엔지니어와 기계공은 협력하여 작업 흐름 효율성을 향상시키는 데 필수적인 고정밀 금속 가공 부품을 생산합니다. 수년간의 경험과 우수성에 대한 헌신을 통해 우리 팀은 각 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록 보장합니다. 전문 지식과 기술 지식을 활용하여 고객의 기대를 뛰어넘는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 귀하의 운영에 필요한 우수한 가공 부품을 제공하는 당사 팀의 역량을 믿으십시오.
정밀 가공 기술은 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다. 각 절단은 컴퓨터 소프트웨어의 지시를 받는 기계에 의해 수행됩니다. 이러한 고급 기계는 제한된 오차 범위 내에서 정확하게 절단할 수 있습니다. Premium은 0.005-0.03mm의 낮은 공차를 가진 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
정밀 기계 부품 가공 공정:
공정 계획: 부품의 외관 및 가공 요구 사항에 대한 사전 분석을 통해 전체 공정에서 합리적인 공정 단계를 설정합니다.
부품 분석: 부품 분석을 통해 특정 구성 요소 정보와 일부 특정 처리 요구 사항을 얻어야 합니다.
그래픽 디자인 : 인감가공 등 제품에 대한 상세한 분석을 바탕으로 글자체, 글자크기, 인감종류 등을 결정해야 합니다.
경로 생성: 소프트웨어로 공정 계획을 구현하고 매개변수를 설정하여 공구 경로를 최적화합니다.
경로 시뮬레이션: 실제 가공의 불량률을 줄이기 위해 경로 시뮬레이션을 통해 가능한 문제를 확인합니다. 일반 검사의 초점은 공작물의 모양, 오버컷 또는 언더컷의 영향이며 합리적인 프로세스 계획 경로가 있습니다.
경로 출력: 경로 출력은 공작 기계 소프트웨어 설계 및 프로그래밍에서 필요한 단계입니다. 경로 출력은 둘 사이의 링크를 설정하는 데 사용할 수 있습니다.
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