레이저 절단 기술을 사용해 본 고객은 레이저 절단 가공 기술이 레이저 빔을 액세서리 표면에 연속적으로 조사하여 절단하는 방식이라는 것을 알고 있습니다. 이러한 방식으로 작업할 때 레이저 빔은 지향성이 좋을 뿐만 아니라 상관관계도 뛰어나 절단 밀도가 높고 범위도 매우 넓습니다.
레이저 절단 금속 부품은 정밀한 가공이 가능하며, 집중된 레이저 빔 기술을 통해 빠르고 깨끗하며 정확한 모서리를 구현하여 변형을 최소화하고 고품질 마감을 보장합니다. 다양한 소재에 대한 뛰어난 적응성과 국부적인 가공을 위한 절단 에너지 밀도 제어 기능이 핵심 특징입니다. 이러한 부품은 첨단 열 절단 및 증발 기술을 통해 매끄럽고 버(burr)가 없는 모서리를 만들어내어 뛰어난 내구성과 정밀한 디테일을 제공하며, 까다로운 산업 분야에 이상적입니다.
당사는 고정밀 레이저 절단 기술 전문 기업으로, 빠른 생산 속도, 깔끔한 마감, 탁월한 정확도를 자랑하는 금속 부품을 제공합니다. 최첨단 설비와 숙련된 엔지니어링 팀을 통해 다양한 산업 분야에 걸쳐 일관된 품질과 엄격한 공차를 보장합니다. 혁신과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 모든 프로젝트에서 효율성, 신뢰성, 정밀도를 최우선으로 고려합니다. 당사의 솔루션을 통해 고객은 제품의 성능을 극대화하는 동시에 폐기물과 생산 소요 시간을 줄일 수 있습니다. 주요 제조업체들의 신뢰를 받는 당사는 최첨단 기술과 신속한 서비스를 결합하여 고객의 사업 성장과 금속 가공 분야의 엄격한 기준을 충족하도록 지원합니다.
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레이저 절단 기술을 사용한 고객은 레이저 절단 가공 기술이 액세서리의 표면에 레이저 빔을 사용하여 지속적인 움직임을 달성한다는 것을 알고 있습니다. , 절단 능력 밀도가 좋고 매우 큽니다.
첫째, 레이저 절단 특성:
1, 절단 품질에서 고품질, 괜찮습니다.
레이저 빔을 절단하는 데 사용되는 이러한 종류의 레이저 장비는 빛의 작은 반점 그래서 레이저 절단기는 높은 사용을 달성합니다 전원, 따라서 매우 높은 정밀도로 절단 속도가 빠를 뿐만 아니라 공작물이 변형되지 않습니다.

2, 강한 적응성, 높은 감도.
이 절단 방법은 열간 절단 기술을 채택합니다. 영향을 받는 영역이 작고 큰 영향을 주지 않습니다. 또 다른 장점은 그것은 물론 일부 비금속을 처리할 수 있습니다. 이것은 또한 다른 레이저 절단입니다. 장비는 할 수 없습니다.
3, 큰 에너지, 밀도의 변화를 제어할 수 있으며, 또한 현지 운영.
이러한 종류의 레이저는 제어 성능이 우수하고 레이저를 자유롭게 제어할 수 있습니다. 절단기 주행 트랙 및 모든 단단한 재료에 대응 가능 절단. 이러한 장치를 사용하면 로컬에서 절단할 수도 있습니다.

둘째, 레이저 절단 공정에는 다음과 같은 종류가 있습니다.
1. 융착 절단 방식은 레이저 입사 속도의 접시에 빛. 레이저 출력이 특정 임계값에 도달하면 절단 효과를 얻기 위해 로컬 영역이 녹을 것입니다.
2, 열 처리에 고출력 밀도 레이저로 기화 절단 재료, 열전도 및 형성으로 인한 용융을 피하십시오. 매달린 슬래그 버, 재료의 일부가 증발 후 증발, 가장자리 아름답다.
3. 산화 절단은 산소에 의한 열간 가공을 말합니다. 분사와 노즐의 레이저 조명, 그리고 강렬한 화학 반응 산소 발생; 열 손상에 취약한 취성 재료의 경우 고속 제어 절단은 레이저 빔을 가열하여 달성할 수 있습니다. 해당 영역의 큰 열 구배, 심각한 기계적 변형 및 재료제어된 파단 절단이라고도 하는 균열.
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