판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공, 국방, 군사 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 그중에서도 항공 산업 분야의 수요가 가장 크며, 약 50%를 차지하며 주로 항공기 및 엔진 제조에 사용됩니다.
항공 산업을 위한 고성능 티타늄 합금 밀링 솔루션은 제조 공정의 정밀도와 효율성을 향상시키도록 세심하게 설계되었습니다. 첨단 티타늄 합금으로 제작된 이 공구는 탁월한 내마모성과 경량화를 제공하여 항공기 설계의 공기역학적 성능 향상 및 연료 효율성 증대에 직접적인 기여를 합니다. 주요 특징으로는 높은 절삭 속도, 뛰어난 열 안정성, 그리고 긴 공구 수명이 있으며, 이는 가장 까다로운 조건에서도 최적의 성능을 보장하는 동시에 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.
**팀 강점**
당사의 고성능 티타늄 합금 밀링 솔루션의 핵심에는 혁신과 탁월함을 추구하는 전문가 팀이 있습니다. 당사의 엔지니어와 기술자들은 항공 산업에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로 효율성과 정밀도를 향상시키는 최첨단 밀링 기술을 개발해 왔습니다. 품질과 안전을 최우선으로 생각하는 당사 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 엄격한 항공우주 표준을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 첨단 기술과 지속적인 교육을 통해 당사는 모든 직원이 복잡한 과제를 해결하고 성능과 신뢰성을 극대화할 수 있도록 지원합니다. 당사는 업계 표준을 한 단계 끌어올리고, 탁월한 전문성과 지원을 통해 고객 프로젝트의 성공을 보장합니다.
**팀 강점**
저희 팀은 독보적인 전문성과 혁신성을 바탕으로 항공 산업을 위한 고성능 티타늄 합금 밀링 솔루션 개발을 주도하고 있습니다. 숙련된 엔지니어, 숙련된 기계공, 품질 보증 전문가로 구성된 저희는 항공우주 제조 산업의 발전을 위해 헌신하고 있습니다. 정밀성, 효율성, 최첨단 기술에 대한 확고한 의지를 통해 모든 제품이 업계 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장합니다. 협업과 지속적인 개선에 중점을 두고, 저희는 집단적인 강점을 활용하여 항공기 성능과 안전성을 향상시키는 탁월한 솔루션을 제공합니다. 귀사의 항공 관련 요구 사항을 충족하기 위해, 최고의 품질을 향한 저희의 변함없는 헌신을 믿으십시오.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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