판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 가공 구멍은 판금 굽힘의 점 또는 선을 가로 지르는 판금 굽힘 선과 판금 가장자리가 두께의 2 배에 가깝거나 작을 때 판금 굽힘 과정에서 판금 굽힘 과정에서 재료를 당기지 않는 것입니다. 구부리는 풀러를 피하기 위해 판금 굽힘 공정 구멍, 구멍 굽힘 공정은 일반적으로 패키지 가장자리의 판금 조각을 굽힐 때 사용되며 가장자리 굽힘은 패키지가 아니며 구멍을 열 필요가 없습니다.
Bergek CNC에서 기술 개선과 혁신은 우리의 핵심 이점입니다. 설립 이래, 우리는 신제품 개발, 제품 품질 향상 및 고객 서비스에 중점을 두고 있습니다. 판금 제조 공장 판금 제조 공장과 종합적인 서비스를 포함한 고품질 제품을 모든 고객에게 제공할 것을 약속합니다. 더 자세한 내용을 알고 싶으시면 저희가 알려드리게 되어 기쁩니다. 독창적인 팀의 지원을 받는 Bergek CNC는 서비스 팀을 적극 추천합니다.
가공 구멍의 단점을 열지 마십시오. 가장자리가 재료 두께가 적고 용접 필러가 있지만 용접을 일으키기 쉽습니다. 흉한 모습.
오픈 가공 홀의 장점 : 랩핑의 경우 굽힘 가공 구멍은 감싸는 가장자리를 부드럽게 제자리에서 구부리고 구부리거나 당기지 않도록 할 수 있습니다. 재료.
판금 굽힘 기술 구멍 열기 기술
프로세스 구멍의 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?
판금 처리 구멍의 크기는 판금의 위치에 따라 다릅니다. 공정 구멍. 가공 구멍이 두 선의 교차점에 있는 경우, 가공 구멍은 판 두께의 2배입니다. 최소 판금 두께는 1.5배여야 합니다. 판금 후판 굽힘, 고려 구부러진 둥근 모서리, 공정 구멍을 적절하게 늘려야 합니다.
이 가공홀의 단점: 이렇게 만들어진 가공홀, 굽힘 후, 특히 두꺼운 판, 굽힘 각도 적자가 매우 심각합니다. 아름답지 않고 용접이 좋지 않습니다. 이때 개선이 필요하다. 공정 구멍을 만드는 방법.
가공 구멍의 최적화 방법:
가방의 굽은 면에 따라 결정될 수 있으며,
판의 두께, 판금을 결정하기 위해 둥근 모서리를 구부림
공정 구멍
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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