OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
저희 용접 부품 제조업체는 맞춤형 OEM 판금 제작을 전문으로 하며, 다양한 제품에 대한 정밀 엔지니어링 및 용접 서비스를 제공합니다. 광섬유 레이저 용접, 고출력 용접, 심리스 용접 등 다양한 분야에 대한 전문성을 바탕으로 최고 품질의 제품을 보장합니다. 레이저 절단, 굽힘, 용접, 분체 도장, 연삭 등 첨단 제조 공정을 통해 고객에게 내구성이 뛰어나고 맞춤형 판금 제품을 제공합니다.
맞춤형 OEM 판금 제작(Custom OEM Sheet Metal Fabrication) 팀은 정밀 엔지니어링 및 용접 분야에 탁월한 역량을 갖추고 있으며, 전문성을 결합하여 고객에게 최고 품질의 제품을 제공합니다. 숙련된 엔지니어와 용접공들은 각자의 강점을 활용하여 완벽한 결과를 도출하기 위해 긴밀히 협력합니다. 구상부터 완성까지, 완벽을 향한 저희 팀의 헌신과 세부 사항에 대한 집중은 경쟁사와의 차별화를 가능하게 합니다. 협력적인 접근 방식과 탁월함을 향한 헌신을 바탕으로, 고객의 기대를 뛰어넘고 최고의 서비스를 제공하는 능력에 자부심을 느낍니다. 정밀함과 신뢰성으로 고객의 비전을 실현하는 저희 팀의 힘을 믿으십시오.
Custom OEM Sheet Metal Fabrication의 저희 팀은 정밀 엔지니어링 및 용접 서비스 제공에 전념하는 고도로 숙련된 엔지니어, 용접공, 그리고 기술자들로 구성되어 있습니다. 수십 년간 업계에서 축적된 경험을 바탕으로, 저희 팀은 아무리 복잡한 프로젝트라도 성공적으로 수행할 수 있는 전문성과 지식을 갖추고 있습니다. 저희는 모든 제품이 최고의 품질과 장인 정신을 충족하도록 긴밀히 협력합니다. 협력적인 접근 방식과 뛰어난 소통 능력을 바탕으로 효과적으로 문제를 해결하고 혁신을 추진하여 고객에게 최상의 결과를 제공합니다. 정밀하고 효율적으로 고객의 비전을 실현해 드릴 저희 팀의 힘을 믿으십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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