판금 굽힘은 판금 공정의 일부로서 실제로 가장 중요한 부분입니다. 대부분의 공정 요건에 대해 많은 공장에서는 굽힘 단계에서 어떤 문제도 발견하지 못하고, 라인에서 90도의 굽힘 각도를 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 몇 도 정도 더하거나 덜하여 후속 용접을 보완할 수 있지만, 이러한 "충족"이 굽힘 공정의 잠재력을 어떻게 활용할 수 있을지는 확실하지 않습니다. 오늘 szBERGEK 제조업체는 누구나 배울 수 있도록 판금 굽힘 공정의 일반적인 문제와 해결책을 정리했습니다.
당사의 맞춤형 금속 부품은 다양한 용도에 맞는 정밀한 판금 벤딩 솔루션을 제공합니다. 고품질 소재와 첨단 제조 기술을 바탕으로 제작된 당사 제품은 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 유연성과 맞춤형 옵션을 통해 고객의 특정 요구를 충족할 수 있습니다.
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문제 1: 굽힘 가장자리가 똑바르지 않고 크기가 불안정합니다.
이유:
1. 디자인 과정에서 프레싱 라인이나 프리벤딩이 정렬되지 않습니다.
2. 재료 압력이 충분하지 않습니다.
3. 볼록 및 오목 다이 필렛 마모 비대칭 또는 고르지 않은 굽힘력
4. 키 크기가 너무 작습니다.
솔루션:
1. 프레스 라인 또는 프리벤딩 공정 설계
2. 압력을 높입니다.
3. 볼록 및 오목 다이 클리어런스 균일하고 둥근 모서리 연마
4. 높이 크기는 작은 제한 크기보다 작을 수 없습니다.
문제 2: 굽힘 외부 표면 마모 후 공작물
이유:
1. 원료의 표면이 매끄럽지 않다.
2. 펀치 굽힘 반경이 너무 작습니다.
3. 굽힘 간격이 너무 작습니다.
솔루션:
1. 볼록 및 오목 다이의 마무리 개선
2. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
3. 굽힘 간격 조정
문제 3: 굽힘 각도 균열
이유:
1. 굽힘 반경이 너무 작습니다.
2. 재료 입자가 굽힘 선과 평행합니다.
3. 블랭크의 버가 바깥쪽을 향함
4. 금속 가소성 불량
솔루션:
1. 펀치의 굽힘 반경을 늘리십시오.
2. 블랭킹 레이아웃 변경
3. 가공물에서 버가 둥글다.
4. 어닐링 또는 연질 재료
문제 4: 굽힘으로 인한 구멍 변형
마지막으로 판금 비즈니스를 사용자 정의해야 하는 경우 szBERGEK에 문의할 수 있습니다.
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