중국 정밀 CNC 가공 스테인리스 스틸 선삭 부품 - 단단하고 얇은 벽 두께

중국 정밀 CNC 가공 스테인리스 스틸 선삭 부품 - 단단하고 얇은 벽 두께

중국의 햇살 가득한 고속 작업장에서 정밀 CNC 선반은 오케스트라 드럼 소리처럼 윙윙거리며 스테인리스 스틸 소재를 완벽하게 가공하여 부품으로 만들어냅니다. 모서리는 반짝반짝 빛나고 칩은 나선형으로 흩날립니다. 이 부품들은 단단하고 탄력 있는 합금과 깃털처럼 얇은 벽을 결합하여 미크론 수준의 정밀도와 거울처럼 매끄러운 표면을 자랑하며, 강도와 섬세함 사이의 타협은 없음을 증명합니다. 고속 기계에서 정밀 기기에 이르기까지 까다로운 환경에 투입될 수 있도록 설계된 각 부품은 믿을 수 있는 정교한 엔지니어링 작품입니다.

CNC 선반 가공 과정에서 공구 선택이 잘못되면 가공이 불안정해지거나 품질이 저하될 수 있습니다. 또한 출력에도 영향을 미치고 가공 품질도 떨어집니다. 따라서 비교적 단단한 원자재를 가공할 때는 공구 선택이 매우 중요합니다.

제품 세부 사항

제품 특징

중국 스테인리스 스틸 선삭 부품 제조업체에서 생산된 이 경질 박막 CNC 스테인리스 스틸 선삭 부품은 정밀 선삭 형상, 엄격한 공차, 그리고 가공 중 변형을 최소화하기 위한 축 방향 클램핑 구조가 특징입니다. 최적화된 공구 선택, 시퀀싱 및 공정 검사를 통해 공구 수명을 연장하고 재작업을 줄이며 일관된 표면 조도와 치수 정확도를 보장함으로써 가치를 제공합니다. 박막 구조로 인해 절삭력을 제어하고 버(burr)가 없는 고품질 부품을 생산하기 위해서는 저속, 저이송, 작고 날카로운 인서트, 그리고 종종 다단계 또는 분할 가공(압력 슬리브 축 방향 클램핑 권장)이 필요합니다.

회사 프로필

당사는 정밀 CNC 스테인리스 스틸 선삭 부품 전문 기업으로, 마이크론 수준의 정밀도로 경질 소재 및 초박형 벽체를 가공하는 데 탁월한 역량을 보유하고 있습니다. 최첨단 스위스식 선반, 다축 CNC 센터 및 전용 박형 벽체 고정 장치를 통해 일관된 동심도, 우수한 표면 조도 및 반복 가능한 부품 형상을 구현합니다. 엄격한 ISO 품질 관리, 공정 중 검사 및 완벽한 자재 추적 시스템을 통해 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 지원합니다. 고객은 당사의 엔지니어링 중심 DFM 지원, 맞춤형 툴링, 경쟁력 있는 납기 및 자동차, 의료, 계측기 및 산업 분야에 적용 가능한 확장 가능한 생산 능력을 높이 평가합니다. 신뢰성, 투명한 소통 및 비용 효율적인 소싱에 전념하여 복잡한 스테인리스 부품을 전 세계에 공급 가능한 믿을 수 있는 조립 준비 완료 솔루션으로 변환합니다.

왜 우리를 선택해야 할까요?

중국에 본사를 둔 당사는 스테인리스강 선삭 부품의 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 경질 소재 및 초박형 부품 분야에서 풍부한 전문성을 보유하고 있습니다. 첨단 다축 선반, 엄격한 공정 관리, 그리고 숙련된 엔지니어의 역량을 결합하여 일관된 공차, 우수한 표면 조도, 그리고 안정적인 기계적 성능을 제공합니다. 맞춤형 엔지니어링 지원, 신속한 프로토타이핑, 소량부터 대량 생산까지 가능하며, 치수 검사 및 재료 추적성을 포함한 엄격한 품질 보증을 제공합니다. 국제 표준 인증을 획득했으며, 정시 납품과 경쟁력 있는 가격에 중점을 두고 있습니다. 자동차, 의료, 산업 분야의 글로벌 OEM 기업들이 신뢰하는 당사는 복잡한 설계를 제조 가능한 고부가가치 제품으로 구현하며, 신속한 고객 서비스를 제공합니다.


가장 간단한 문제를 처리하는 과정에서 CNC 선반과 처리 어려움은 다음과 같습니다.

 

첫째, 도구의 양호한 상태와 서비스 수명을 판단하는 방법은 무엇입니까?

 

1. 공작 기계의 활성 가공 공정에서 다음이 필요합니다. 소리를 듣기 위해 귀를 사용하고, 시간에 맞춰 툴팁을 확인하거나 터치하십시오. 절단공정을 정지하고 표면조도 등을 분석, 판단한다.

 

둘, 합리적으로 해당 도구를 선택하는 방법에 따라 원료의 특성?

 

1, 공구 선택의 경우 가공 과정에서 CNC 선반 가공 옳지 않은 경우 처리 또는 처리가 불안정해질 수 있습니다! 그리고 영향을 힘, 그러나 또한 좋은 품질을 만들지 않습니다. 따라서 도구 선택은 매우 중요한 것은 상대적으로 단단한 원료를 가공할 때, 우리는 단단한 상대적으로 강한 칼 끝 큰 도구, 기계를 선택해야 합니다 또한 저속, 저속 사료, 식사량 감소 및 기타 기준을 선택해야 합니다. 디버그! 그래서 알루미늄 합금, 나일론과 같은 부드러운 원료를 가공할 때 막대, 구리 및 기타 원료! 그러면 속도, 피드, 뒤로를 개선할 수 있습니다. 칼, 그리고 해당 합금 칼의 사용! 특히 피드는 느리고 부서진 슬래그가 아닌 공작물 주위에 압출 슬래그를 형성합니다. 따라서, 힘과 질은 크게 영향을 받을 것입니다.

 

셋, 공정이나 절단 경로가 잘 정리되지 않아 영향을 미칠 때 힘 어떻게 하지?

 

여러번 사용하는 칼을 칼끝까지 반복하지 않도록 확실히 두 번째 일 필요는 없으며 행 칼 주문 프로그램 조건에서 순서는 허용하는 한, 도 방식에 따라 해야 합니다. 유휴 시간 단축 가능, 불필요한 위치 오차 감소, 절단 도구의 상태에서 또는 품질에 영향을 미치지 않습니다. 다시, 최상의 처리 조건에 도달하기 위해 프로세스의 최적화. 네, 얇은 벽 제품의 단순 변형 가공에서 어떻게 합니까?

 

이러한 제품은 다소 어렵습니다. 일부는 여러 프로세스로 나눌 수 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 완료하고 분석하고 판단하십시오! 해야 하다 세 가지 처리 요소를 먹기 위해 저속, 느린 피드, 덜 뒤로 사용하십시오! 그리고 작은 팁을 선택하고 칼날이 날카로우며 클램핑도 사용하는 것과 같은 축방향 클램핑(예: 조임 나사 슬리브)을 선택할 수 있습니다. 레이디얼 홈 타이트가 변형 상태가 되었습니다.


기본 정보
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