OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저부터 톱과 가위까지, 우리는 어떤 모양과 크기의 금속 제품도 만들 수 있습니다. 다음 단계는 롤링과 프레싱을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
Bergek OEM 판금 부품은 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 분말 코팅을 포함하는 정밀 제조 공정을 통해 제조됩니다. OEM 가공 분야에서 다년간의 기술 경험을 바탕으로 다양한 CNC 시스템을 사용하여 높은 수준과 정밀도로 제품을 제작합니다. 수동 성형 및 접합 방법을 통해 판금 공작물이 정확하게 조립되고 연결되어 고객에게 고품질의 맞춤형 금속 제품을 제공할 수 있습니다.
Bergek OEM 판금 제조에서는 제조 공정의 모든 단계에서 정밀성과 전문 지식을 고객에게 제공합니다. 우리 팀은 최고의 품질과 세부 사항에 대한 관심을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 각 제품이 최고 수준의 우수성을 충족하도록 보장합니다. 효율적이고 정확한 제작에 대한 헌신으로 우리는 기대 이상의 결과를 제공한다는 자부심을 갖고 있습니다. 맞춤형 구성요소가 필요하든 특수 부품이 필요하든 당사는 전문성과 숙련도로 귀하의 요구를 충족시켜 드립니다. 귀하의 모든 정밀 제조 요구 사항에 대해 Bergek OEM 판금 제조를 신뢰하십시오.
Bergek에서는 정밀 제조 공정을 통해 최고의 OEM 판금 제조 서비스를 전문적으로 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 맞춤형 금속 부품을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 정확성과 세부 사항에 대한 관심에 중점을 두고 우리가 생산하는 모든 제품이 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 고객 만족을 위한 우리의 헌신은 고객의 특정 요구 사항을 충족하고 고객의 기대를 뛰어넘는 수준을 넘어설 수 있도록 노력합니다. 귀하의 모든 판금 제조 요구 사항에 대해 Bergek을 신뢰하십시오. 우리는 탁월한 서비스를 제공합니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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