판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
5축 가공의 장점은 무엇입니까?
Bergek CNC는 5축 가공 기술의 장점을 활용하여 정밀 가공 부품을 제공합니다. 이 기술은 플랫 엔드 밀링 커터를 사용하여 수직 표면을 유지함으로써 가공 시간을 단축하고, 표면 품질을 향상시키며 수작업을 줄입니다. Bergek CNC는 향상된 가공 정확도와 높은 생산 효율을 바탕으로 다양한 재질의 고품질 표면 처리된 맞춤형 부품을 제공하여 시장에서 두각을 나타냅니다.
혁신과 정밀성에 대한 헌신을 바탕으로, 저희 회사는 5축 가공과 같은 최첨단 기술을 통해 최고 품질의 제품을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 저희 전문 엔지니어와 기술자 팀은 모든 정밀 부품이 최고의 정확성과 일관성 기준을 충족하도록 보장합니다. 제조 산업에서 품질의 중요성을 잘 알고 있으며, 모든 주문에 대해 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 최선을 다합니다. 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 저희 회사는 탁월한 서비스와 최상의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모든 정밀 부품 요구 사항에 대해 5축 가공의 이점을 제공해 드릴 수 있도록 저희에게 맡겨주십시오.
정밀 가공 전문 기업인 저희 회사는 정밀 부품용 5축 가공의 장점을 제공합니다. 탁월함과 최첨단 기술을 바탕으로 고객의 정확한 사양을 충족하는 최고 품질의 제품을 제공합니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 저희 팀은 모든 제품에서 최고 수준의 정밀성과 정확성을 보장합니다. 혁신과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 기대 이상의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 고객의 요구를 충족하고 기대를 뛰어넘는 정밀 부품을 제공해 드리겠습니다. 모든 정밀 가공 요구 사항을 충족하는 저희를 선택하세요.
5축 가공의 장점은 무엇입니까?
1, 처리 시간 단축
5축 가공에서 플랫 엔드 밀링 커터를 사용하여 복잡한 다이 가공 표면의 수직 상태를 유지하면 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 5 축 머시닝 센터의 원리는 볼 엔드 밀링 커터 가공으로 인한 리브 라인을 제거 할 수있는 앵글 표면의 측면 밀링에도 적합하여 금형의 표면 품질을 더 이상적으로 만들지 만 증가 필요성을 줄입니다. 금형 표면 청소로 인한 수동 밀링 및 수동 작업.
2, 가공 정확도 향상
5 축 가공 기술을 통해 복잡한 각도 디버그 카드 문제에서 공작물 위치 지정을 다시 반복해야 할 필요가 해결되고 시간이 단축 될뿐만 아니라 결과 오류가 크게 감소하고 인공물을 설치할 때 지그는 높은 비용 절감 비용이 필요합니다. 공작 기계는 복잡한 표면 드릴링, 테이퍼 가공, 캐비티 리세스 등과 같은 복잡한 부품 가공을 위해 수행되지만 전통적인 방법으로는 할 수 없습니다.
3, 높은 생산 효율
5 축 머시닝 센터는 가공 시간 및 보조 시간 부품, 스핀들 속도 및 이송의 넓은 범위의 5 축 연결 머시닝 센터를 효과적으로 줄일 수 있으며 대형 공작 기계 절단을 허용하고 강력한 5 축 연결 머시닝 센터를 절단 할 수 있습니다. 이제 고속가공의 시대, 5축 연계형 머시닝센터 가동부의 빠른 이동과 위치결정, 고속가공으로 반제품의 공정간 턴어라운드 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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