판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
드릴링이 무엇인지 모르는 분들이 많을 것 같습니다. 드릴링은 드릴을 사용하여 단단한 스테인리스 스틸 소재에 구멍을 뚫는 작업입니다. 드릴링 방법은 여러 가지가 있지만, 모두 동일한 과정을 거칩니다.
스테인리스 스틸 선삭 부품 공장은 304 스테인리스 스틸 파이프 드릴링에 정밀 기술을 사용하여 드릴링 공정의 정확성과 품질을 보장합니다. 이 제품은 정확한 선 그리기, 정렬을 위한 검사용 사각형 또는 원, 위치 조정을 위한 교정 및 펀칭 아이, 안정성을 위한 정밀한 클램핑, 드릴링 전 테스트, 그리고 원하는 결과를 얻기 위한 정밀한 수동 드릴링 기술을 갖추고 있습니다. 이 제품은 뛰어난 장인 정신과 세심한 디테일을 자랑하며, 정밀 스테인리스 스틸 파이프 드릴링이 필요한 다양한 산업 분야에 필수적인 부품입니다.
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304 정밀 스테인리스 강관 가공 기술 - 드릴링
드릴링이 무엇인지 모르시는 분들이 많으실텐데요, 드릴을 사용하여 스테인레스의 단단한 재료에 구멍을 만드는 작업 강철. 드릴하는 방법은 여러 가지가 있지만 모두 같은 과정을 거칩니다. 프로세스.
하나, 정확한 라인; 드릴링을 하기 전에 먼저 도면 요구 사항 및 가공물의 벤치마크를 처리합니다. 에 따라 드릴링 구멍의 위치 및 크기 요구 사항에 따라 높이 눈금자를 사용하십시오. 명확하고 정확한 구멍 위치의 교차 중심선을 그리기 위해 윤곽; 선이 가늘수록 정밀도가 높아집니다.
둘째, 검사 사각형 또는 검사 원을 구분합니다. 그린 후 선 및 검사 통과, 검사 사각형 또는 검사 원 대칭 중심인 구멍의 중심선은 다음과 같이 그려야 합니다. 드릴링을 확인하고 정렬하기 위해 테스트 드릴링 중 검사 라인 드릴링 중 위치. 일반적으로 여러 검사 사각형 또는 작은 검사로 다양한 크기의 검사 원을 표시할 수 있습니다. 정사각형 또는 검사 원의 가로 가장자리보다 약간 더 큰 드릴 비트 및 큰 검사 사각형 또는 검사 원은 약간 더 큽니다. 드릴 비트의 직경보다
세, 교정 및 펀치 눈; 해당하는 표시를 한 후 검사 사각형 또는 검사관은 샘플과 펀치를 조심스럽게 만들어야 합니다. 눈. 이것은 정밀도의 정확도를 향상시키는 중요한 링크입니다. 스테인레스 스틸 파이프 드릴링 위치가 잘못된 경우 수정 시간에 수정 검사 후 드릴 수 있습니다.
네, 클램핑; 공작기계 표면, 고정대 표면, 공작물 닦기 데이텀, 공작물 클램핑, 관찰 및 측정이 용이합니다. 클램핑할 때 지불 공작물의 변형을 방지하는 방법에주의하십시오.
다섯, 테스트 드릴링; 정밀 스테인레스 스틸 파이프를 테스트해야 합니다. 드릴링 전에. 이 단계는 얕은 피트를 테스트와 동축으로 만드는 것입니다. 원. 드릴링 테스트 과정에서 편차가 작 으면 다음을 수행 할 수 있습니다. 반대 방향으로 공작물 위상 편차를 강제 실행합니다. 편차가 있는 경우 크기가 크면 반대 방향으로 여러 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 편차. 이것의 목적은 절단 저항을 줄이는 것입니다. 비트를 벗어나게 하고 비트 중심을 구멍 중심으로 조정합니다.
6. 드릴링 정확한 위치 요구 사항으로 드릴한 후 드릴링 수행할 수 있으며 드릴링은 주로 수동 작업입니다. 드릴링하는 동안, 사용된 힘은 비트가 구부러져 비뚤어질 정도로 강하지 않아야 합니다. 에서 깊은 구멍, 드릴을 눌러 절단을 제거합니다. 이 단계는 피하는 것입니다 절단 차단. 드릴링 깊이가 직접 3일 때 직경의 곱하기 드릴을 눌러 절단부를 제거해야 합니다.
위는 304 정밀 스테인리스 강관의 가공 기술입니다. - 드릴 소개, 드릴링은 드릴링의 작동을 테스트할 뿐만 아니라 기술자이지만 세부 사항에도주의를 기울입니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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