레이저 절단은 기술이 실제로 매우 간단하기 때문에 시장에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단 공정은 레이저 빔을 사용하여 가공물 표면을 조명하여 해제합니다. 이 가공 방법의 장점과 특성은 매우 분명합니다. 레이저 절단 제품의 장점과 특성을 자세히 소개하겠습니다.
장점: 높은 처리 정확도, 절단 속도. 실제 가공 및 생산 공정에서 가공 정확도가 매우 높고 전체 절단 공정이 매우 빠릅니다. 고품질 제품 가공 및 생산의 장점이 더 분명하고 외관이 더 부드럽고 깨끗합니다.
장점 2: 자동 조판은 자료를 절약할 수 있습니다. 레이저의 선택
절단 가공도 절단 패턴에 국한되지 않기 때문입니다. 너
이제 자동 조판을 사용하여 자료를 저장할 수 있습니다. 전체 절단면은
매우 매끄럽고 깨끗하며 처리 비용이 저렴합니다. 이것은 중요한
많은 사람들이 선택할 요소.
특정 제품을 만들 때 전반적인 처리 기술도 고려됩니다. 선택. 특정 장비 외에도 특정 장비를 고려해야 합니다. 관점에서 처리 및 생산 예방 조치. 관점에서, 특정 방법과 기술을 숙달하고 가공 후 제품 질감이 더 있어야 합니다.
절단 재료에 적합한 레이저 절단:
(1) 탄소강판 절단:
최신 레이저 절단 시스템은 탄소강의 최대 두께를 절단할 수 있습니다. 판은 20mm에 가깝고 슬릿의 얇은 판은 약 20mm로 좁을 수 있습니다. 0.1mm 저탄소강 레이저 절단, 열영향 면적이 매우 작음 그리고 수평, 매끄럽고 좋은 수직을 만나기 위하여 자르십시오. 고탄소강의 경우, 레이저 절삭날 품질은 저탄소강보다 우수하지만 열이 영향을 받는 영역이 더 큽니다.
(2) 스테인레스 스틸 절단:
레이저 절단은 스테인리스 강판을 절단하는 것이 더 쉽습니다. 고출력으로 YAG 레이저 커팅 시스템, 스테인리스 스틸 커팅의 최대 두께는 4mm에 도달했습니다.
(3) 합금 강판 절단:
대부분의 합금강은 좋은 모서리 품질로 레이저 절단이 가능합니다. 그러나 도구 텅스텐 함량이 높은 강철 및 열간 다이 강철은 부식 및 레이저 절단시 끈적 끈적한 슬래그.
(4) 알루미늄 및 합금 판 절단:
알루미늄 절단은 용융 절단에 속하며 보조 가스가 날아갑니다. 절단 영역에서 용융 재료를 사용하여 더 나은 단면 품질을 얻습니다. 현재 절단된 알루미늄 판의 최대 두께는 1.5mm입니다.
(5) 기타 금속 재료 절단:
구리는 레이저 절단에 적합하지 않으며 절단이 매우 얇습니다. 대부분 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 합금은 레이저로 절단할 수 있습니다.











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