판금의 굽힘 작업이란 무엇입니까?

소개:

판금 굽힘은 다양한 구성 요소, 구조 및 제품을 만드는 데 중요한 역할을 하는 금속 제작 공정에서 일반적인 작업입니다. 자동차, 항공우주, 건설 등의 산업에서 사용되는 다재다능한 기술입니다. 판금의 굽힘 작업을 이해하는 것은 정확하고 고품질의 결과를 얻는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 판금 굽힘의 기본 사항을 탐구하고 프로세스, 기술, 장비 및 응용 프로그램을 살펴봅니다.

시트 메탈 벤딩의 기본

판금 굽힘은 힘을 가해 평평한 금속판을 원하는 모양으로 변형하는 제조 공정입니다. 굽힘 작업은 일반적으로 프레스 브레이크나 판금 굽힘 기계와 같은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 공정에는 펀치와 다이 사이에 판금을 고정하는 작업이 포함되며, 이는 금속을 특정 각도로 굽힐 수 있는 충분한 압력을 가합니다. 굽힘 각도는 펀치와 다이의 위치와 판금의 재료 특성에 따라 결정됩니다.

판금 굽힘은 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다. 에어 벤딩과 바텀. 에어 벤딩에서 재료는 다이 바닥에 닿지 않고 펀치 주위로 특정 각도로 구부러져 재료의 두께보다 큰 반경의 굽힘이 발생합니다. 반면 바텀은 재료가 다이 바닥에 닿을 때까지 재료를 구부려 더 좁은 반경의 더 날카로운 굽힘을 생성합니다. 에어 벤딩과 바텀 중 선택은 원하는 굽힘 각도, 재료 두께 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

판금 굽힘 공정에 영향을 미치는 주요 매개변수에는 굽힘 반경, 굽힘 허용치, 굽힘 공제 및 스프링백이 포함됩니다. 굽힘 반경은 펀치 및 다이 지오메트리에 의해 결정되는 굽힘의 곡률을 나타냅니다. 굽힘 허용치는 굽힘의 중립 축의 길이이고, 굽힘 공제는 굽힘으로 인한 재료 길이의 증가를 설명합니다. 스프링백은 굽힘 후 재료가 원래 모양으로 돌아가는 경향으로, 굽힘 작업의 설계 및 설정 중에 고려해야 합니다.

굽힘 작업의 종류

판금 제작에 일반적으로 사용되는 굽힘 작업에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 장점과 응용 분야를 제공합니다. 가장 일반적인 굽힘 작업에는 V-굽힘, U-굽힘, 회전 굽힘 및 코이닝이 있습니다. V-굽힘은 다이 굽힘이라고도 하며, V자 모양의 다이 주위로 판금을 굽히는 간단한 공정입니다. 이 방법은 다재다능하며 다양한 각도로 간단한 굽힘을 만드는 데 널리 사용됩니다.

반면 U-벤딩은 U자 모양의 다이를 사용하여 U자 모양의 프로필을 가진 굽힘을 만듭니다. 이 방법은 밀폐된 모양이나 플랜지가 있는 구성 요소를 생산하는 데 적합합니다. 롤 벤딩이라고도 하는 회전 벤딩은 롤러 주위로 시트 메탈을 구부려 곡선 또는 원통 모양을 만드는 것을 포함합니다. 이 방법은 시트 메탈에서 복잡한 곡선과 윤곽을 만드는 데 이상적입니다.

코이닝은 두 개의 다이 사이에 판금을 눌러 날카로운 모서리가 있는 정밀한 굽힘을 생성하는 정밀 굽힘 작업입니다. 이 방법은 일반적으로 판금에 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 사용됩니다. 각 유형의 굽힘 작업은 정확성, 반복성 및 다양성 측면에서 고유한 장점이 있어 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

시트 메탈 굽힘을 위한 도구 및 장비

판금 굽힘에는 정확하고 효율적인 굽힘 작업을 보장하기 위해 특수 도구와 장비가 필요합니다. 판금 굽힘에 사용되는 주요 도구는 고정 베드, 이동식 램, 다이 세트로 구성된 프레스 브레이크입니다. 프레스 브레이크는 펀치 및 다이 설정에 따라 원하는 각도로 판금을 굽히기 위해 판금에 힘을 가합니다. 프레스 브레이크는 수동 및 유압 모델부터 자동 굽힘 프로세스를 위한 CNC 제어 기계에 이르기까지 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다.

프레스 브레이크 외에도 판금 굽힘에 사용되는 다른 장비로는 굽힘 롤, 폴딩 머신, 에이프런 브레이크가 있습니다. 슬립 롤이라고도 하는 굽힘 롤은 회전 굽힘 작업에 사용되어 판금에 원통형 모양을 만듭니다. 박스 및 팬 브레이크라고도 하는 폴딩 머신은 큰 금속판을 굽혀 상자, 팬 및 기타 밀폐된 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 에이프런 브레이크는 금속을 굽히기 위해 수동으로 배치할 수 있는 힌지 리프로 구성된 간단한 굽힘 도구입니다.

판금 굽힘을 위한 도구 및 장비의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항, 재료 두께, 굽힘 각도 및 생산량에 따라 달라집니다. 적절한 도구 및 장비를 활용하면 정밀한 굽힘 결과가 보장되고, 재료 낭비가 줄어들며, 제조 공정의 전반적인 효율성이 높아집니다.

정확한 굽힘을 달성하기 위한 기술

판금에서 정확한 굽힘을 달성하려면 세부 사항에 대한 주의, 적절한 설정 및 적절한 기술의 사용이 필요합니다. 판금 굽힘에 사용되는 일반적인 기술 중 하나는 굽힘 허용치와 공제를 사용하여 굽힘 전에 판금의 평평한 패턴을 계산하는 것입니다. 굽힘 허용치는 굽힘 바깥쪽에 늘어진 재료를 고려하는 반면, 굽힘 공제는 굽힘 안쪽에 압축된 재료를 보상합니다.

정확한 굽힘을 달성하기 위한 또 다른 기술은 프레스 브레이크에 백 게이지와 스톱을 사용하여 일관된 굽힘 각도와 길이를 보장하는 것입니다. 백 게이지는 굽힘 전에 시트 메탈을 정확하게 배치하는 데 도움이 되는 조정 가능한 장치이며, 스톱은 램의 이동을 제한하여 과도한 굽힘을 방지합니다. 백 게이지와 스톱을 올바르게 설정함으로써 작업자는 각도와 길이의 변화를 최소화하면서 정밀한 굽힘을 달성할 수 있습니다.

또한 펀치와 다이와 같은 툴링을 적절히 선택하는 것은 판금에서 정확한 굽힘을 얻는 데 필수적입니다. 다양한 툴링 프로파일, 반경 및 각도를 사용하여 다양한 굽힘 모양과 크기를 만들 수 있습니다. 툴링 선택은 재료 유형, 두께 및 원하는 굽힘 특성에 따라 달라집니다. 적절하게 유지 관리되는 고품질 툴링을 사용하면 마모를 줄이고 툴 수명을 연장하며 일관된 굽힘 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.

시트 메탈 벤딩의 응용 분야

판금 굽힘은 다양한 산업에서 광범위한 구성 요소, 구조 및 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 판금 굽힘의 일반적인 적용 분야로는 자동차 부품, 항공 우주 구성 요소, HVAC 시스템, 인클로저, 캐비닛 및 가전 제품 제조가 있습니다. 자동차 산업에서 판금 굽힘은 차체 패널, 섀시 구성 요소 및 배기 시스템을 제작하는 데 사용됩니다.

항공우주 산업에서 판금 굽힘은 항공기 구조, 동체, 날개 및 엔진 구성품 생산에 필수적입니다. HVAC 시스템은 판금 굽힘을 사용하여 난방, 환기 및 공조 시스템을 위한 덕트, 통풍구 및 하우징을 만듭니다. 통신, 의료 장비 및 전자 제품과 같은 산업의 인클로저 및 캐비닛은 종종 판금 굽힘 공정을 사용하여 제조됩니다.

판금 굽힘은 간판, 조명기구, 가구, 예술 조각품과 같은 건축 및 장식 요소에도 적용됩니다. 판금 굽힘의 다재다능함은 다양한 제품의 미학과 기능을 향상시키는 복잡한 모양, 곡선 및 윤곽을 만들 수 있게 합니다. 판금 굽힘의 기능을 활용함으로써 제조업체는 복잡한 설계를 달성하고 구조적 무결성을 개선하며 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.

요약:

판금 굽힘은 힘을 가해 평평한 금속판을 원하는 모양으로 변형하는 금속 제작의 기본 작업입니다. 판금 굽힘의 기본 사항, 굽힘 작업 유형, 도구 및 장비, 정확한 굽힘 기술, 판금 굽힘의 적용을 이해하는 것은 다양한 산업에서 고품질 결과를 얻는 데 필수적입니다. 자동차 부품, 항공우주 구성 요소, HVAC 시스템, 인클로저, 캐비닛 또는 장식 요소를 굽히든 판금 굽힘은 금속을 기능적이고 미적으로 만족스러운 제품으로 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 판금 굽힘 기술을 습득함으로써 제조업체는 혁신적인 디자인을 만들고, 효율성을 개선하고, 현대 제조 공정의 요구 사항을 충족할 수 있는 잠재력을 발휘할 수 있습니다.