제조업체가 제공하는 다양한 유형의 CNC 가공 프로세스는 무엇입니까?

소개:

CNC 가공은 제조 산업에 혁명을 일으켜 다양한 부품 및 구성 요소 생산을 위한 정확하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 전 세계 제조업체는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 다양한 가공 공정을 수행합니다. 이러한 프로세스를 통해 비교할 수 없는 정확성으로 복잡하고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 이 기사에서는 제조업체가 제공하는 다양한 유형의 CNC 가공 프로세스를 살펴보고 해당 기능과 응용 분야를 자세히 살펴보겠습니다.

선회:

터닝은 절삭 공구가 표면에서 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 기본적인 CNC 가공 공정 중 하나입니다. 이 프로세스는 주로 샤프트, 핀, 볼트와 같은 원통형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 선삭 작업은 수평 선반과 수직 선반 모두에서 수행할 수 있으며 후자는 더 뛰어난 유연성과 자동화 기능을 제공합니다.

CNC 기계는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 절단 도구의 움직임을 정밀하게 제어하여 모든 절단의 깊이와 너비를 결정합니다. 공작물이 회전함에 따라 절삭 공구는 길이를 따라 이동하여 원하는 사양에 따라 점차적으로 모양을 만듭니다. 터닝을 통해 제조업체는 생산된 부품의 높은 정확성과 균일성을 달성할 수 있습니다.

선삭의 주요 장점 중 하나는 복잡한 모양을 쉽게 생산할 수 있다는 것입니다. 공작물에 홈, 나사산 및 기타 복잡한 형상을 생성하도록 CNC 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 터닝은 페이싱, 테이퍼링, 윤곽 가공과 같은 다른 공정과 결합하여 더욱 다양한 모양과 디자인을 얻을 수 있습니다.

갈기:

밀링은 회전하는 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 또 다른 다목적 CNC 가공 프로세스입니다. 공작물이 회전하는 터닝과 달리 밀링에서는 공작물이 고정된 상태에서 절삭 공구 자체가 회전합니다. 이 프로세스는 금속에서 플라스틱, 목재까지 다양한 재료에 평평한 표면, 슬롯 및 윤곽을 만드는 데 적합합니다.

밀링 공정은 수직 밀링 머신, 수평 밀링 머신, 심지어 더 복잡하고 복잡한 작업을 위한 다축 머신을 포함한 다양한 유형의 밀링 머신을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 기계에는 엔드밀, 볼밀, 페이스밀과 같은 다양한 절삭 공구가 포함되어 있어 제조업체는 다양한 모양과 마감을 달성할 수 있습니다.

밀링의 중요한 장점 중 하나는 정밀도가 높고 공차가 엄격한 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. CNC 밀링 머신은 여러 작업을 동시에 수행하여 생산 시간을 줄이고 인적 오류를 최소화할 수 있습니다. 또한 고급 소프트웨어와 센서가 장착된 최신 밀링 머신은 실시간 모니터링과 피드백을 제공하여 프로세스의 전반적인 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

교련:

드릴링은 이름에서 알 수 있듯이 드릴 비트라고 하는 회전 절단 도구를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 작업입니다. 이 CNC 가공 공정은 간단한 홀 드릴링부터 카운터보링, 카운터싱킹, 리밍과 같은 복잡한 작업에 이르기까지 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

드릴링 머신에는 일반적으로 드릴 비트를 고정하는 스핀들과 공작물을 지지하는 작업대가 장착되어 있습니다. CNC 제어 시스템은 드릴 비트의 움직임을 정밀하게 제어하여 정확한 구멍 배치와 깊이를 보장합니다. 제조업체는 요구 사항에 따라 다양한 크기와 모양의 구멍을 생성하도록 기계를 프로그래밍할 수 있습니다.

드릴링은 정확하고 일관된 구멍 생성이 필수적인 항공우주, 자동차, 건설 등의 산업에서 중요한 공정입니다. CNC 드릴링 머신은 수동 드릴링에 비해 더 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 오류 위험을 최소화하고 완제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다.

연마:

연삭은 연마 휠을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 CNC 가공 공정입니다. 이 프로세스는 평면 또는 원통형 부품에서 높은 표면 품질, 치수 정확도 및 엄격한 공차를 달성하는 데 주로 사용됩니다. 금속, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료에 대한 연삭이 가능합니다.

연삭 공정 중에 연마 휠이 고속으로 회전하는 동안 공작물은 제자리에 고정되어 과도한 재료를 제거합니다. CNC 제어 시스템은 휠의 움직임을 정밀하게 제어하여 균일한 재료 제거와 일관된 마감을 보장합니다. 제조업체는 특정 표면 거칠기를 달성하고 원하는 수준의 정밀도를 달성하도록 연삭기를 프로그래밍할 수 있습니다.

연삭은 다른 가공 공정에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 대량의 재료를 신속하게 제거할 수 있으므로 대량 재료 제거에 효율적인 옵션이 됩니다. 또한 연삭을 통해 매끄럽고 광택이 나는 표면 마감이 생성되므로 추가 광택 또는 마무리 공정이 필요하지 않습니다.

와이어 EDM:

와이어 방전 가공(EDM)은 얇은 와이어 전극을 사용하여 공작물을 절단하는 특수 CNC 가공 공정입니다. 이 과정에서 와이어와 가공물 사이에 방전이 발생하여 재료가 침식되고 원하는 모양이 만들어집니다. 와이어 EDM은 복잡한 모양과 엄격한 공차를 지닌 단단한 전도성 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다.

와이어 EDM 기계는 와이어 가이드 시스템, 전원 공급 장치 및 유전체 유체 욕조로 구성됩니다. 와이어 가이드 시스템은 와이어 전극에 지속적으로 공급하여 장력을 유지하고 프로그래밍된 절단 경로를 따라 가이드합니다. 전원 공급 장치는 와이어와 가공물 사이에 전기 스파크를 발생시켜 재료를 부식시킵니다.

와이어 EDM은 뛰어난 정밀도와 정확성을 제공하므로 복잡하고 섬세한 공작물에 선호되는 선택입니다. 가는 와이어 전극은 좁은 절단 폭과 좁은 반경을 허용하므로 제조업체는 매우 세부적인 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 또한 와이어 EDM은 열 영향을 받는 부분과 기계적 응력을 최소화하여 재료 특성을 보존하고 뒤틀림의 위험을 줄입니다.

요약:

결론적으로, CNC 가공 공정은 현대 제조에서 중요한 역할을 하며 다양한 부품 및 구성품을 만들기 위한 정확하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭 및 와이어 EDM은 제조업체가 제공하는 다양한 프로세스의 몇 가지 예에 불과합니다. 각 프로세스에는 고유한 장점과 적용 분야가 있으므로 제조업체는 다양한 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 지속적인 기술 발전으로 CNC 가공은 향후 제조 산업에 더욱 혁명을 일으킬 것으로 예상됩니다. 따라서 복잡한 부품을 생산하든 고품질 마감을 생성하든 CNC 가공 공정은 현대 제조의 최전선에 있습니다.