Các loại quy trình gia công CNC khác nhau được cung cấp bởi các nhà sản xuất là gì?

Giới thiệu:

Gia công CNC đã cách mạng hóa ngành công nghiệp sản xuất, cung cấp các giải pháp chính xác và hiệu quả để sản xuất các bộ phận và linh kiện khác nhau. Các nhà sản xuất trên toàn thế giới dựa vào máy CNC (Điều khiển số máy tính) để thực hiện nhiều quy trình gia công. Các quy trình này cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp và phức tạp với độ chính xác tuyệt vời. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá một số loại quy trình gia công CNC khác nhau được cung cấp bởi các nhà sản xuất, đi sâu vào các chức năng và ứng dụng của chúng.

Quay:

Tiện là một trong những quy trình gia công CNC cơ bản bao gồm việc quay phôi trong khi dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt của nó. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để tạo ra các bộ phận hình trụ như trục, chốt và bu lông. Tiện có thể được thực hiện trên cả máy tiện ngang và máy tiện đứng, máy tiện đứng mang lại khả năng tự động hóa và linh hoạt cao hơn.

Sử dụng chương trình máy tính, máy CNC điều khiển chính xác chuyển động của dụng cụ cắt, xác định độ sâu và chiều rộng của mỗi lần cắt. Khi phôi quay, dụng cụ cắt sẽ di chuyển dọc theo chiều dài của phôi, dần dần định hình phôi theo các thông số kỹ thuật mong muốn. Tiện cho phép nhà sản xuất đạt được độ chính xác và tính đồng nhất cao trong các bộ phận được sản xuất.

Một trong những ưu điểm chính của tiện là khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp một cách dễ dàng. Máy CNC có thể được lập trình để tạo rãnh, ren và các tính năng phức tạp khác trên phôi. Ngoài ra, quá trình tiện có thể được kết hợp với các quy trình khác như tạo mặt, tạo hình côn và tạo đường viền để đạt được nhiều hình dạng và thiết kế đa dạng hơn.

Phay:

Phay là một quy trình gia công CNC linh hoạt khác bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi với sự trợ giúp của các dụng cụ cắt quay. Không giống như tiện, nơi phôi quay, trong phay, dụng cụ cắt tự quay, trong khi phôi vẫn đứng yên. Quá trình này phù hợp để tạo các bề mặt phẳng, khe và đường viền trên nhiều vật liệu khác nhau, từ kim loại đến nhựa và thậm chí cả gỗ.

Quá trình phay có thể được thực hiện bằng nhiều loại máy phay khác nhau, bao gồm máy phay đứng, máy phay ngang và thậm chí cả máy nhiều trục cho các nguyên công phức tạp và phức tạp hơn. Những máy này có nhiều công cụ cắt khác nhau, chẳng hạn như dao phay ngón, dao phay bi và dao phay mặt, cho phép nhà sản xuất đạt được các hình dạng và độ hoàn thiện khác nhau.

Một trong những ưu điểm đáng kể của phay là khả năng tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Máy phay CNC có thể thực hiện đồng thời nhiều nguyên công, giảm thời gian sản xuất và giảm thiểu sai sót của con người. Hơn nữa, các máy phay hiện đại được trang bị phần mềm và cảm biến tiên tiến cung cấp khả năng giám sát và phản hồi theo thời gian thực, nâng cao hiệu quả và độ chính xác tổng thể của quy trình.

Khoan:

Khoan, như tên cho thấy, liên quan đến việc tạo các lỗ trên phôi bằng cách sử dụng một công cụ cắt quay được gọi là mũi khoan. Quy trình gia công CNC này thường được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, từ khoan lỗ đơn giản đến các nguyên công phức tạp như khoan lỗ, khoét mũi khoan và doa.

Máy khoan thường được trang bị trục xoay để giữ mũi khoan và bàn làm việc hỗ trợ phôi. Hệ thống điều khiển CNC điều khiển chính xác chuyển động của mũi khoan, đảm bảo vị trí và độ sâu lỗ chính xác. Các nhà sản xuất có thể lập trình cho máy tạo ra các lỗ có kích thước và hình dạng khác nhau tùy theo yêu cầu.

Khoan là một quá trình quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và xây dựng, trong đó việc tạo ra các lỗ chính xác và nhất quán là điều cần thiết. Máy khoan CNC mang lại độ chính xác và độ lặp lại cao hơn so với khoan thủ công, giảm thiểu nguy cơ sai sót và cải thiện chất lượng tổng thể của thành phẩm.

mài:

Mài là một quá trình gia công CNC bao gồm việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi bằng bánh xe mài mòn. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để đạt được chất lượng bề mặt cao, độ chính xác về kích thước và dung sai chặt chẽ ở các bộ phận phẳng hoặc hình trụ. Việc mài có thể được thực hiện trên nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, gốm sứ và vật liệu tổng hợp.

Trong quá trình mài, phôi được giữ cố định trong khi bánh mài quay với tốc độ cao, loại bỏ vật liệu dư thừa. Hệ thống điều khiển CNC điều khiển chính xác các chuyển động của bánh xe, đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều và độ hoàn thiện nhất quán. Các nhà sản xuất có thể lập trình cho máy mài để đạt được độ nhám bề mặt cụ thể và đạt được mức độ chính xác mong muốn.

Mài cung cấp một số lợi thế so với các quá trình gia công khác. Nó có thể loại bỏ một lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng, khiến nó trở thành một lựa chọn hiệu quả để loại bỏ vật liệu rời. Ngoài ra, quá trình mài tạo ra bề mặt mịn và bóng, loại bỏ nhu cầu thực hiện thêm quá trình đánh bóng hoặc hoàn thiện.

Dây EDM:

Gia công phóng điện dây (EDM) là một quy trình gia công CNC chuyên dụng sử dụng điện cực dây mỏng để cắt xuyên qua phôi. Trong quá trình này, sự phóng điện được tạo ra giữa dây và phôi, làm ăn mòn vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn. Dây EDM đặc biệt thích hợp để gia công các vật liệu cứng, dẫn điện có hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ.

Máy EDM dây bao gồm hệ thống dẫn hướng dây, nguồn điện và bể chất lỏng điện môi. Hệ thống dẫn dây dẫn điện cực dây liên tục, duy trì độ căng và dẫn dây dọc theo đường cắt đã lập trình. Nguồn điện tạo ra tia lửa điện giữa dây và phôi, làm ăn mòn vật liệu.

Dây EDM mang lại độ chính xác và độ chính xác vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các phôi phức tạp và tinh tế. Điện cực dây mỏng cho phép chiều rộng rãnh cắt hẹp và bán kính hẹp, cho phép nhà sản xuất tạo ra các hình học phức tạp với độ chi tiết cao. Hơn nữa, dây EDM tạo ra các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và ứng suất cơ học ở mức tối thiểu, bảo toàn các đặc tính vật liệu và giảm nguy cơ biến dạng.

Bản tóm tắt:

Tóm lại, quy trình gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại, cung cấp các giải pháp chính xác và hiệu quả để tạo ra nhiều loại bộ phận và linh kiện. Tiện, phay, khoan, mài và cắt dây EDM chỉ là một vài ví dụ về các quy trình đa dạng được cung cấp bởi các nhà sản xuất. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế khác nhau. Với những tiến bộ không ngừng trong công nghệ, gia công CNC dự kiến ​​sẽ cách mạng hóa hơn nữa ngành sản xuất trong những năm tới. Vì vậy, cho dù đó là sản xuất các bộ phận phức tạp hay tạo ra sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao, quy trình gia công CNC luôn đi đầu trong sản xuất hiện đại.