구리 CNC 터닝에 대한 일반적인 문제 및 솔루션

구리의 CNC 터닝은 광범위한 산업 분야에서 정확하고 복잡한 구리 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 그러나 다른 제조 공정과 마찬가지로 구리의 CNC 터닝에는 고유한 문제와 과제가 있습니다. 이 기사에서는 CNC 구리 선삭 중에 직면하는 가장 일반적인 문제 중 일부를 살펴보고 이러한 문제를 극복하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

조기 공구 마모

조기 공구 마모는 구리 CNC 선삭 중에 발생하는 일반적인 문제입니다. 이는 부적절한 절삭 매개변수, 부적절한 툴링, 윤활 불량 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 구리가 회전될 때 절삭 공구에 달라붙어 마찰과 마모가 증가하는 경향이 있습니다.

구리 선삭 시 조기 공구 마모를 방지하려면 적절한 절삭 매개변수를 사용하는 것이 중요합니다. 여기에는 가공 중인 특정 등급의 구리에 대한 올바른 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이 설정이 포함됩니다. 또한 적절한 코팅이 된 고품질 절단 도구를 사용하면 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 절단 과정에서 마찰과 열 발생을 줄이기 위해서는 적절한 윤활도 필수적입니다.

구리 선삭 시 적절한 칩 제어를 유지하기 위한 조치를 취하는 것이 필수적입니다. 부적절한 칩 제어는 칩의 재절삭과 열 발생 증가로 이어질 수 있으며, 이 두 가지 모두 조기 공구 마모의 원인이 될 수 있습니다. 칩 브레이커나 칩 컨트롤 인서트를 사용하면 칩 배출을 개선하고 선삭 공정 중 칩 축적을 방지할 수 있습니다.

표면 마감 불량

구리를 선삭할 때 직면하게 되는 또 다른 일반적인 문제는 표면 마감이 좋지 않다는 것입니다. 이는 부적절한 절삭 매개변수, 공구 편향 또는 부적절한 기계 강성을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 구리를 회전시키면 절단 공정을 방해하고 부품의 표면 마감에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 길고 끈끈한 칩이 생성되는 경향이 있습니다.

구리 선삭 시 고품질 표면 조도를 얻으려면 절삭 매개변수를 최적화하여 공구 편향과 진동을 최소화하는 것이 중요합니다. 여기에는 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하여 작고 관리 가능한 칩을 생성하는 것이 포함됩니다. 적절한 형상과 코팅을 갖춘 고품질 절단 도구를 사용하면 구리 부품의 표면 마감을 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

기계 강성은 구리 선삭 시 우수한 표면 조도를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 기계 강성이 부족하면 과도한 진동과 편향이 발생하여 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 안정적인 기반과 적절하게 유지 관리되는 구성 요소를 갖춘 견고한 기계를 사용하면 진동을 최소화하고 구리 부품의 전반적인 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

낮은 치수 정확도

구리를 선삭할 때 정확한 치수 정확도를 달성하는 것은 절단 과정에서 재료가 변형되고 튀어 나오는 경향이 있기 때문에 어려울 수 있습니다. 이로 인해 지정된 치수 공차를 충족하지 못하는 부품이 생겨 폐기 및 재작업이 발생할 수 있습니다.

구리 선삭 시 치수 정확도를 높이려면 재료의 고유한 특성을 고려하고 이에 따라 절단 매개변수를 조정하는 것이 중요합니다. 여기에는 열 발생과 재료 변형을 최소화하기 위해 적절한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 사용하는 것이 포함됩니다. 적절한 형상과 모서리 준비가 포함된 고품질 절단 도구를 사용하면 보다 정확한 치수 정확도를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정밀 공구 홀더 및 열박음 툴링과 같은 고급 절삭 공구 기술을 사용하면 절삭 공정의 강성과 안정성을 향상시켜 치수 정확도를 높일 수 있습니다. 또한 프로빙이나 레이저 스캐닝과 같은 공정 내 측정 및 제어 시스템을 구현하면 절단 공정을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 정확한 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.

열악한 칩 컨트롤

불충분한 칩 제어는 구리 선삭 시 발생하는 일반적인 문제로, 칩 축적, 표면 조도 불량 및 공구 수명 단축으로 이어집니다. 선삭 가공 중에 생성되는 길고 끈끈한 칩은 특히 깊거나 좁은 홈에서 효과적인 칩 배출에 어려움을 초래할 수 있습니다.

구리 선삭 시 칩 제어를 개선하려면 적절한 절삭 매개변수를 사용하여 더 작고 관리하기 쉬운 칩을 생산하는 것이 중요합니다. 여기에는 최적의 칩 형성 및 배출을 달성하기 위해 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 조정하는 것이 포함됩니다. 칩 브레이커 또는 칩 컨트롤 인서트를 사용하면 칩 조각화 및 배출을 개선하여 칩 축적을 방지하고 선삭 공정의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.

고압 절삭유 시스템을 구현하면 구리 선삭 시 칩 제어를 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 이러한 시스템은 고압 절삭유의 방향성 흐름을 절삭 영역으로 전달하여 칩을 보다 효과적으로 분쇄하고 배출하는 데 도움이 됩니다. 또한 공기 또는 오일 기반 미스트 윤활을 사용하면 마찰과 열 발생을 줄여 선삭 공정 중 칩 컨트롤을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

나쁜 공구 수명

짧은 공구 수명은 구리 선삭 시 흔히 발생하는 문제로, 이로 인해 툴링 비용이 증가하고 기계 가동 중단 시간이 늘어납니다. 구리의 마모성 특성과 절삭 공구에 달라붙는 경향이 결합되어 공구가 빠르게 마모되고 가장자리가 부서지는 현상이 발생할 수 있습니다.

구리 선삭 시 공구 수명을 향상시키려면 구리 가공용으로 특별히 설계된 고품질 절삭 공구를 사용하는 것이 중요합니다. 이러한 도구는 구리의 마모성을 견디고 접착력을 최소화하기 위해 적절한 형상, 코팅 및 가장자리 준비를 특징으로 해야 합니다. 또한 극저온 냉각이나 다이아몬드 코팅 공구와 같은 고급 절삭 공구 기술을 사용하면 구리 선삭 시 공구 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.

구리 선삭 시 공구 수명을 향상하려면 적절한 칩 제어가 필수적입니다. 효과적인 칩 배출 및 관리는 칩 재절삭, 열 축적, 모서리 치핑을 방지하는 데 도움이 되며, 이 모두는 공구 수명 단축에 기여합니다. 고압 절삭유 시스템, 칩 브레이커 또는 칩 제어 인서트를 구현하면 구리 선삭 시 칩 제어를 개선하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요약하면, 구리의 CNC 선삭은 조기 공구 마모 및 표면 조도 불량에서부터 치수 정확도 및 칩 제어 불량에 이르기까지 고유한 일련의 과제를 제시합니다. 구리의 특정 특성을 이해하고 적절한 절단 매개변수, 툴링 및 기계 기술을 구현함으로써 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 전략과 솔루션의 올바른 조합을 통해 제조업체는 스크랩 및 재작업을 최소화하면서 고품질의 정밀 구리 부품을 얻을 수 있습니다.