Masalah Biasa Dan Penyelesaian Untuk Cnc Turning Of Copper

Pembalikan kuprum CNC ialah proses pembuatan biasa yang digunakan untuk mencipta bahagian tembaga yang tepat dan rumit untuk pelbagai industri. Walau bagaimanapun, seperti mana-mana proses pembuatan, CNC memusing tembaga datang dengan set masalah dan cabarannya sendiri. Dalam artikel ini, kami akan meneroka beberapa masalah paling biasa yang dihadapi semasa CNC memusing tembaga dan menyediakan penyelesaian praktikal untuk mengatasi isu ini.

Pakai Alat Pramatang

Kehausan alat pramatang adalah masalah biasa yang dihadapi semasa CNC memutar tembaga. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk parameter pemotongan yang tidak betul, perkakas yang tidak mencukupi, atau pelinciran yang lemah. Apabila kuprum diputar, ia mempunyai kecenderungan untuk melekat pada alat pemotong, yang membawa kepada peningkatan geseran dan haus.

Untuk mengelakkan kehausan alat pramatang apabila memutar tembaga, adalah penting untuk menggunakan parameter pemotongan yang sesuai. Ini termasuk menetapkan kelajuan pemotongan yang betul, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk gred kuprum tertentu yang dimesin. Selain itu, menggunakan alat pemotong berkualiti tinggi dengan salutan yang betul boleh membantu mengurangkan geseran dan haus. Pelinciran yang betul juga penting untuk mengurangkan geseran dan penjanaan haba semasa proses pemotongan.

Mengambil langkah untuk mengekalkan kawalan cip yang betul adalah penting apabila menukar tembaga. Kawalan cip yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pemotongan semula cip dan peningkatan penjanaan haba, yang kedua-duanya boleh menyumbang kepada haus alat pramatang. Menggunakan pemutus cip atau sisipan kawalan cip boleh membantu meningkatkan pemindahan cip dan mencegah pembentukan cip semasa proses memusing.

Kemasan Permukaan Buruk

Satu lagi masalah biasa yang dihadapi semasa memusing tembaga ialah kemasan permukaan yang buruk. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk parameter pemotongan yang tidak betul, pesongan alat atau ketegaran mesin yang tidak mencukupi. Apabila kuprum diputarkan, ia mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan cip yang panjang dan bertali yang boleh mengganggu proses pemotongan dan memberi kesan negatif pada kemasan permukaan bahagian tersebut.

Untuk mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi apabila memutar tembaga, adalah penting untuk mengoptimumkan parameter pemotongan untuk meminimumkan pesongan dan getaran alat. Ini termasuk menggunakan kelajuan pemotongan yang sesuai, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk menghasilkan cip yang kecil dan boleh diurus. Menggunakan alat pemotong berkualiti tinggi dengan geometri dan salutan yang betul juga boleh membantu meningkatkan kemasan permukaan bahagian tembaga.

Ketegaran mesin memainkan peranan penting dalam mencapai kemasan permukaan yang baik apabila memutar tembaga. Ketegaran mesin yang tidak mencukupi boleh menyebabkan getaran dan pesongan yang berlebihan, mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk. Menggunakan mesin tegar dengan asas yang stabil dan komponen yang diselenggara dengan betul boleh membantu meminimumkan getaran dan meningkatkan kemasan permukaan keseluruhan bahagian tembaga.

Ketepatan Dimensi Lemah

Mencapai ketepatan dimensi yang tepat apabila memusingkan kuprum boleh menjadi mencabar kerana kecenderungan bahan untuk berubah bentuk dan tumbuh semula semasa proses pemotongan. Ini boleh mengakibatkan bahagian yang tidak memenuhi toleransi dimensi yang ditentukan, yang membawa kepada sekerap dan kerja semula.

Untuk meningkatkan ketepatan dimensi apabila memutar tembaga, adalah penting untuk mempertimbangkan ciri-ciri yang wujud bahan dan melaraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya. Ini termasuk menggunakan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan yang sesuai untuk meminimumkan penjanaan haba dan ubah bentuk bahan. Menggunakan alat pemotong berkualiti tinggi dengan geometri yang betul dan penyediaan tepi juga boleh membantu mencapai ketepatan dimensi yang lebih tepat.

Menggunakan teknologi alat pemotong termaju, seperti pemegang alat ketepatan dan perkakas fit mengecut, boleh membantu meningkatkan ketegaran dan kestabilan proses pemotongan, yang membawa kepada ketepatan dimensi yang lebih baik. Selain itu, melaksanakan sistem pengukuran dan kawalan dalam proses, seperti probing atau pengimbasan laser, boleh membantu memantau dan melaraskan proses pemotongan dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan dimensi yang tepat.

Kawalan Cip Lemah

Kawalan cip yang tidak mencukupi ialah isu biasa yang dihadapi apabila memutar tembaga, yang membawa kepada pembentukan cip, kemasan permukaan yang lemah dan hayat alat yang berkurangan. Cip yang panjang dan bertali yang dihasilkan semasa proses membelok boleh menimbulkan cabaran untuk pemindahan cip yang berkesan, terutamanya dalam alur yang dalam atau sempit.

Untuk meningkatkan kawalan cip apabila memutar tembaga, adalah penting untuk menggunakan parameter pemotongan yang sesuai untuk menghasilkan cip yang lebih kecil dan lebih mudah diurus. Ini termasuk melaraskan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan untuk mencapai pembentukan dan pemindahan cip yang optimum. Menggunakan pemutus cip atau sisipan kawalan cip boleh membantu meningkatkan pemecahan dan pemindahan cip, menghalang pembentukan cip dan meningkatkan kualiti keseluruhan proses pemusingan.

Melaksanakan sistem penyejuk tekanan tinggi juga boleh membantu meningkatkan kawalan cip apabila memutar tembaga. Sistem ini menyampaikan aliran penyejuk tekanan tinggi yang terarah ke zon pemotongan, membantu memecahkan dan mengosongkan cip dengan lebih berkesan. Selain itu, menggunakan pelinciran kabus berasaskan udara atau minyak boleh membantu mengurangkan geseran dan penjanaan haba, seterusnya meningkatkan kawalan cip semasa proses membelok.

Kehidupan Alat yang Buruk

Hayat alat yang pendek adalah masalah biasa yang dihadapi apabila menukar tembaga, mengakibatkan peningkatan kos perkakas dan masa mati mesin. Sifat kuprum yang kasar, digabungkan dengan kecenderungannya untuk melekat pada alat pemotong, boleh menyebabkan kehausan alat yang cepat dan pemotongan tepi.

Untuk meningkatkan hayat alat apabila memutar tembaga, adalah penting untuk menggunakan alat pemotong berkualiti tinggi yang direka khusus untuk pemesinan tembaga. Alat ini harus menampilkan geometri, salutan, dan persediaan tepi yang sesuai untuk menahan sifat kuprum yang melelas dan meminimumkan lekatan. Selain itu, menggunakan teknologi alat pemotong termaju, seperti penyejukan kriogenik atau alat bersalut berlian, boleh memanjangkan lagi hayat alat apabila memutar tembaga.

Kawalan cip yang betul adalah penting untuk meningkatkan hayat alat apabila memutar tembaga. Pemindahan dan pengurusan cip yang berkesan boleh membantu mencegah pemotongan semula cip, pembentukan haba dan cip tepi, yang kesemuanya boleh menyumbang kepada pengurangan hayat alat. Melaksanakan sistem penyejuk tekanan tinggi, pemutus cip atau sisipan kawalan cip boleh membantu meningkatkan kawalan cip dan memanjangkan hayat alat apabila memutar tembaga.

Ringkasnya, pemusingan kuprum CNC memberikan satu set cabaran yang unik, daripada haus alat pramatang dan kemasan permukaan yang lemah kepada ketepatan dimensi dan kawalan cip yang lemah. Dengan memahami ciri khusus tembaga dan melaksanakan parameter pemotongan, perkakasan dan teknologi mesin yang sesuai, cabaran ini boleh ditangani dengan berkesan. Dengan gabungan strategi dan penyelesaian yang betul, pengeluar boleh mencapai bahagian tembaga yang berkualiti tinggi dan tepat sambil meminimumkan sekerap dan kerja semula.