CNCとフライス部品の形状を選択する方法?

CNCフライス加工部品に最適

1.加工部品の複雑な形状

通常のフライス盤と比較して、CNCフライス盤は 高い加工精度、複雑な加工部品形状、 加工範囲が広い。 CNCフライス盤の特性によると、 CNC フライス盤加工コンテンツには、主に次のカテゴリがあります。 曲線の輪郭または曲面およびその他の複雑な構造: 平面曲線の輪郭 ワークピース、つまりパーツには複雑な内側と外側の輪郭線があります 曲線、水平面に平行または垂直な処理面。のCNCフライス加工、通常、3 座標 CNC フライス加工のみを使用する必要があります。 マシンと 2 つの座標リンケージを処理します。

ワークピースの表面は、一般に、ポイントが配置されている表面を指します 三次元空間座標における表面変化。通常は 数学的モデルによって設計されています。加工の過程で、フライス加工 カッターと加工面は常に点接触を保ちます。の加工 表面部品は、通常、3 座標数値制御フライス加工を使用します 多くの場合、コンピュータ プログラミング処理の助けが必要です。

2、通常のフライス盤では加工が難しい 構造：

大きさ、線、検出数については、観察が難しく、 部品を制御し、CNCフライス盤加工用の通常のフライス盤、 CNCフライス盤加工を選択する必要があります。

3.精度と精度

通常のフライス盤加工では、 ワークサイズ精度、形状精度、表面粗さはCNCを選択する必要があります フライス盤加工。

4. 良好な整合性が要求される部品:

量産時はNCフライス盤自体のポジショニングのため 精度と繰り返し位置決め精度が高く、通常のフライス加工を回避できます 様々な誤差による人的要因による機械加工のため、NC フライス盤は成功を確実にするのは簡単です。バッチ部品の一貫性 加工精度が向上し、品質が安定します。

CNCフライス加工の特徴

1.柔軟であること

さまざまな種類のCNCフライス盤とマシニングセンター ワーク加工の構造と形状は、穴あけを完了することができます。 中ぐり、リーマ、フライス平面、フライス傾斜面、フライス溝、フライス加工 面（CAM）、タッピングなど

2. 高い加工精度

加工精度の高いCNCフライス盤とマシニングセンター 通常の状況では、ワークピースの精度を確保できます。さらに、CNC 処理はオペレータのエラーも回避し、処理部品の同じバッチ 良好なサイズの一貫性により、製品の品質が大幅に向上します。

3. 高い生産効率

CNCフライス盤とマシニングセンターにはフライス加工の機能があります 工作機械、中ぐり盤、ボール盤などの作業手順が 高濃度、生産効率を大幅に向上させ、 ワーククランプエラー。 CNCフライス盤のスピンドル速度は 可変速度で連続的に実現されます。これは、最適なものを選択するのに役立ちます カット量。早送り、早戻し、高速のCNCフライス盤 測位機能により、操作時間を大幅に短縮できます。

第二に、CNCフライス盤にはフライス盤の機能があり、 ボーリングマシン、ボール盤、プロセスが高度に集中化されるように 生産効率を大幅に向上させます。さらに、スピンドル速度と CNCフライス盤は送り速度が連続可変なので助かります 最適な切断量を選択するには

4. 複雑な形状にも対応

さまざまな部品の表面をフライス加工するだけでなく、 通常のフライス盤、平面曲線の輪郭をフライス加工することもできます 通常のフライス盤では加工できない空間面の輪郭。これ これは、CNC 工作機械には複数の送り座標があるためです。シャフトリンケージ 特徴。

5、オペレータの労働強度を減らします

事前にプログラムされた加工プログラムによるCNCフライス盤 部品処理を自動的に完了します。キーボードの操作はもちろん、 ツール、ワークピース、および中間測定のロードおよびアンロード 機械の操作を観察することで、オペレーターは重い反復的な手動操作を実行する必要がなくなり、労働強度が大幅に削減されます。

会社の利点

板金部品メーカーに関するよくある質問

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