Servizi di tornitura CNC ad alta precisione per la produzione di parti temprate personalizzate

Servizi di tornitura CNC ad alta precisione per la produzione di parti temprate personalizzate

**Servizi di tornitura CNC ad alta precisione per la produzione di parti temprate personalizzate**

La tornitura CNC ad alta precisione è un processo di lavorazione che utilizza macchine a controllo numerico per creare componenti personalizzati con forme e dimensioni precise. Questo servizio è particolarmente utile per la produzione di componenti temprati, più resistenti e durevoli rispetto ai materiali tradizionali. Il processo garantisce tolleranze ristrette, finiture lisce e qualità costante, rendendolo ideale per i settori che richiedono componenti affidabili e durevoli.

**Scenari di utilizzo:**
Questi servizi sono ideali per componenti automobilistici, aerospaziali e componenti di macchinari pesanti. Sono utilizzati anche in campo medico per la realizzazione di strumenti chirurgici di precisione. Qualsiasi settore che necessiti di componenti resistenti, personalizzati e di elevata precisione può trarre vantaggio dalla tornitura CNC di materiali temprati.

La tornitura è un metodo di taglio di un pezzo su un tornio, che prevede la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più elementare e comune. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata con metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, superfici terminali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante. I torni comuni possono essere suddivisi in torni orizzontali, torni rettificati, torni verticali, torni a torretta e torni di imitazione, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.

Dettagli dei prodotti

Caratteristiche del prodotto

I servizi di tornitura CNC ad alta precisione offerti dai principali produttori di componenti torniti CNC garantiscono un'eccezionale precisione di lavorazione e finitura superficiale per componenti temprati personalizzati, elaborando in modo efficiente superfici rotanti complesse come caratteristiche cilindriche, coniche, filettate e scanalate in un'unica configurazione. Utilizzando materiali da taglio avanzati come carburo rivestito, ceramica e nitruro di boro cubico, questi servizi offrono un'eccellente resistenza all'usura, stabilità termica e capacità di taglio ad alta velocità, studiate appositamente per materiali ingegneristici ad alta resistenza e durezza. Il design strutturale della tornitura CNC garantisce elevata rigidità, posizionamento preciso e ripetibilità, consentendo una produzione di piccoli lotti a costi contenuti con eccellenti velocità di asportazione del metallo e tempi di lavorazione minimi rispetto ai metodi di rettifica tradizionali.

Profilo Aziendale

La nostra azienda è specializzata in servizi di tornitura CNC ad alta precisione, concentrandosi sulla produzione personalizzata di componenti temprati con eccezionale accuratezza e durata. Sfruttando tecnologie avanzate e competenze specialistiche, forniamo soluzioni su misura che soddisfano rigorosi standard di settore. Impegnati in qualità, efficienza e innovazione, supportiamo clienti in diversi settori, garantendo che ogni componente superi le aspettative prestazionali. Il nostro approccio incentrato sul cliente privilegia l'affidabilità, la puntualità nelle consegne e il miglioramento continuo, rendendoci un partner affidabile nell'ingegneria di precisione. Attraverso processi e controlli di qualità all'avanguardia, consentiamo ai produttori di raggiungere un'integrità del prodotto e un'eccellenza operativa superiori.

Punto di forza del nucleo aziendale

La nostra azienda è specializzata in servizi di tornitura CNC ad alta precisione, fornendo componenti temprati personalizzati, realizzati su misura secondo specifiche precise. Grazie a tecnologie di lavorazione avanzate e rigorosi controlli di qualità, garantiamo precisione, durata e costanza eccezionali per i componenti critici. Impegnati nell'innovazione e nella soddisfazione del cliente, supportiamo i settori che richiedono componenti affidabili e ad alte prestazioni attraverso una produzione scalabile e consegne puntuali. Il nostro team di ingegneri esperti collabora a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i progetti e affrontare le sfide produttive più specifiche. Combinando competenze tecniche con attrezzature all'avanguardia, forniamo soluzioni affidabili che promuovono l'efficienza, riducono i costi e migliorano la longevità del prodotto, rendendoci un partner privilegiato nella produzione di componenti temprati personalizzati.

La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio ruotando il pezzo rispetto all'utensile. La tornitura è il taglio più semplice e comune metodo. La maggior parte dei pezzi con superficie rotante può essere lavorata mediante tornitura metodi, come superfici cilindriche interne ed esterne, coniche interne ed esterne superfici, facce terminali, scanalature, filettatura e superficie di formatura rotante. Torni comuni può essere suddiviso in torni orizzontali, torni a terra, torni verticali, torretta torni e imitazioni di torni, la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.

 

A causa dello sviluppo della scienza e della tecnologia moderne, una varietà di alti resistenza, materiali tecnici ad alta durezza sono sempre più utilizzati, il tecnologia di tornitura tradizionale non è competente o non può realizzare il elaborazione di alcuni materiali ad alta resistenza e durezza, ma il moderno duro la tecnologia di tornitura lo rende possibile e nella produzione di ovvio benefici.

 

In primo luogo, le caratteristiche della trasformazione in processo

 

(1) Elevata efficienza di lavorazione della tornitura

 

La tornitura ha un'efficienza maggiore rispetto alla rettifica. La tornitura utilizza spesso un taglio grande profondità, e l'elevata velocità del pezzo in lavorazione e la sua velocità di rimozione del metallo è generalmente diversa volte quella della macinazione. È possibile rifinire una varietà di superfici fissandole in una tempo nella tornitura, mentre nella rettifica sono necessari molti tempi di installazione, quindi il il tempo ausiliario è breve e la precisione di posizione tra le lavorazioni la superficie è alta.

 

(2) Basso costo dell'attrezzatura in ingresso nella produttività dello stesso tornio l'investimento è significativamente migliore della rettificatrice, il suo ausiliario anche il costo del sistema è basso. Per la produzione di piccoli lotti, non è necessaria la tornitura attrezzature speciali, mentre richiede l'elaborazione di grandi lotti di parti di alta precisione buona rigidità, precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta del CNC macchine utensili.

 

(3) adatto per requisiti di produzione flessibile in piccoli lotti, il tornio stesso è un metodo di elaborazione flessibile con un'ampia gamma di lavorazioni, il controllo del tornio è il bloccaggio della tornitura semplice e veloce, rispetto alla rettifica della tornitura dura, può essere migliore adattarsi a esigenze di produzione flessibili.

 

(4) La tornitura dura può far sì che le parti ottengano una buona precisione di lavorazione complessiva

 

La maggior parte del calore prodotto nella tornitura viene assorbito dall'olio da taglio, che non produrrà ustioni superficiali e crepe come la lavorazione della molatura. Esso ha eccellente qualità della superficie di lavorazione e rotondità di lavorazione accurata e lattina garantire un'elevata precisione di posizione tra le superfici di lavorazione.


 

Due, tornitura dei materiali degli utensili e selezione

 

(1) utensile da taglio in metallo duro rivestito

 

L'utensile in metallo duro rivestito è rivestito con uno strato o un rivestimento multistrato con buona resistenza all'usura sull'utensile in metallo duro con buona tenacità. Il rivestimento di solito interpreta i seguenti due ruoli: da un lato, ha molto più basso conducibilità termica rispetto alla matrice dell'utensile e al materiale del pezzo, che indebolisce l'effetto termico della matrice dell'utensile; D'altra parte, può migliorare efficacemente l'attrito e l'adesione del processo di taglio e ridurre il generazione di calore di taglio. Rispetto agli utensili in metallo duro, metallo duro rivestito gli utensili sono stati notevolmente migliorati in termini di resistenza, durezza e resistenza all'usura.

 

(2) strumento in materiale ceramico

 

Gli utensili da taglio in ceramica hanno le caratteristiche di elevata durezza, alta forza, buona resistenza all'usura, buona stabilità chimica, buona resistenza di adesione, basso coefficiente di attrito e prezzo basso. Se usato normalmente, la durata è molto elevata, la velocità è parecchie volte superiore a quella del carburo cementato, particolarmente adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza, lavorazione di finitura, ed elaborazione ad alta velocità.

 

(3) utensile da taglio al nitruro di boro cubico

 

La durezza e la resistenza all'usura del nitruro di boro cubico sono seconde solo a diamante, e ha un'eccellente durezza ad alta temperatura. Rispetto alla ceramica utensili da taglio, la sua resistenza al calore e stabilità chimica sono leggermente peggiori, ma la sua forza d'urto e resistenza allo schiacciamento sono migliori. È ampiamente utilizzato in la lavorazione di acciaio temprato, ghisa grigio perla, ghisa refrigerata, lega ad alta temperatura, ecc. Rispetto a uno strumento in carburo cementato, il suo taglio la velocità può anche essere aumentata di un ordine di grandezza.



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