الخراطة هي طريقة لقطع قطعة العمل على المخرطة عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة. تُعدّ الخراطة أبسط طرق القطع وأكثرها شيوعًا. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة باستخدام الخراطة، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والوجوه النهائية، والأخاديد، والخيوط، وأسطح التشكيل الدوراني. تُصنّف المخارط الشائعة إلى مخارط أفقية، ومخارط أرضية، ومخارط رأسية، ومخارط برجية، ومخارط تحاكي المخارط التقليدية، ومعظمها مخارط أفقية.
تقدم شركات تصنيع مكونات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) الرائدة خدمات خراطة عالية الدقة، توفر دقة تصنيع استثنائية وتشطيبًا سطحيًا فائقًا للأجزاء المُقسّاة حسب الطلب، حيث تعالج بكفاءة الأسطح الدوارة المعقدة، مثل الأسطوانية والمخروطية والملولبة والمخددة، في عملية واحدة. وباستخدام مواد متطورة لأدوات القطع، مثل الكربيد المطلي والسيراميك ونيتريد البورون المكعب، توفر هذه الخدمات مقاومة فائقة للتآكل، وثباتًا حراريًا، وقدرات قطع عالية السرعة مصممة خصيصًا للمواد الهندسية عالية القوة والصلابة. ويضمن التصميم الهيكلي للخراطة باستخدام الحاسوب صلابة عالية، وتحديدًا دقيقًا للمواقع، وقابلية تكرار ممتازة، مما يتيح إنتاج دفعات صغيرة بتكلفة فعالة، مع معدلات إزالة معادن ممتازة ووقت إضافي ضئيل مقارنةً بطرق الطحن التقليدية.
تتخصص شركتنا في خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الدقة، مع التركيز على التصنيع المخصص للأجزاء المُقسّاة بدقة ومتانة استثنائيتين. بالاستفادة من التكنولوجيا المتقدمة والخبرة الفنية العالية، نقدم حلولاً مصممة خصيصًا لتلبية معايير الصناعة الصارمة. انطلاقًا من التزامنا بالجودة والكفاءة والابتكار، ندعم عملاءنا في مختلف القطاعات، لضمان تجاوز كل مكون لتوقعات الأداء. يولي نهجنا الذي يركز على العميل أولوية قصوى للموثوقية والتسليم في الوقت المحدد والتحسين المستمر، مما يجعلنا شريكًا موثوقًا به في مجال الهندسة الدقيقة. من خلال عمليات متطورة ومراقبة جودة دقيقة، نُمكّن المصنّعين من تحقيق أعلى مستويات سلامة المنتج والتميز التشغيلي.
تتخصص شركتنا في خدمات الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC) عالية الدقة، حيث نقدم قطعًا صلبة مصممة خصيصًا وفقًا لأدق المواصفات. بفضل تقنيات التصنيع المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة، نضمن دقة استثنائية ومتانة عالية واتساقًا تامًا للمكونات الحيوية. انطلاقًا من التزامنا بالابتكار ورضا العملاء، ندعم الصناعات التي تتطلب قطعًا موثوقة وعالية الأداء من خلال الإنتاج القابل للتوسع والتسليم في الوقت المحدد. يتعاون فريقنا الهندسي ذو الخبرة تعاونًا وثيقًا مع العملاء لتحسين التصاميم وتلبية تحديات التصنيع الفريدة. من خلال الجمع بين الخبرة الفنية والمعدات المتطورة، نقدم حلولًا موثوقة تعزز الكفاءة، وتخفض التكاليف، وتطيل عمر المنتج، مما يجعلنا الشريك المفضل في تصنيع القطع الصلبة حسب الطلب.
الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة عن طريق تدوير الشغل بالنسبة للأداة. الدوران هو القطع الأساسي والأكثر شيوعًا طريقة. يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات السطح الدوار عن طريق الدوران الطرق ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، المخروطية الداخلية والخارجية الأسطح ، الأسطح النهائية ، الأخاديد ، الخيط ، وسطح التشكيل الدوار. المخارط المشتركة يمكن تقسيمها إلى مخارط أفقية ، ومخارط أرضية ، ومخارط عمودية ، وبرج مخارط ومخارط مقلدة ومعظمها مخارط أفقية.
نظرًا لتطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة ، فإن مجموعة متنوعة عالية القوة ، المواد الهندسية عالية الصلابة تستخدم بشكل متزايد ، و تقنية الخراطة التقليدية ليست مختصة أو لا تستطيع أن تدرك معالجة بعض المواد ذات القوة العالية والصلابة العالية ، ولكن الصلبة الحديثة تحول التكنولوجيا يجعل من الممكن وفي إنتاج واضح فوائد.
(1) كفاءة معالجة عالية
الدوران له كفاءة أعلى من الطحن. غالبًا ما يستخدم الخراطة قطعًا كبيرًا العمق ، وسرعة قطع العمل العالية ومعدل إزالة المعدن عادة ما يكون عدة أضعاف الطحن. يمكن إنهاء مجموعة متنوعة من الأسطح عن طريق التثبيت في واحد الوقت في الدوران ، بينما هناك حاجة إلى العديد من أوقات التثبيت في الطحن ، لذلك فإن الوقت الإضافي قصير ودقة الموضع بين الماكينة الأسطح عالية.
(2) التكلفة المنخفضة لمدخلات المعدات في إنتاجية نفس المخرطة الاستثمار أفضل بكثير من آلة الطحن ، مساعدتها تكلفة النظام منخفضة أيضًا. لإنتاج دفعات صغيرة ، لا يتطلب الدوران معدات خاصة ، بينما تتطلب معالجة الدُفعة الكبيرة للأجزاء عالية الدقة صلابة جيدة ودقة تحديد المواقع ودقة تحديد المواقع المتكررة من CNC أدوات الآلة.
(3) مناسبة لدفعة صغيرة متطلبات الإنتاج المرن المخرطة نفسها طريقة معالجة مرنة مع مجموعة واسعة من المعالجة ، والتحكم في المخرطة تحامل بسيط وسريع الدوران ، مقارنة بطحن العلب الصعب تتكيف مع متطلبات الإنتاج المرنة.
(4) يمكن أن يجعل التقليب الصلب الأجزاء تحصل على دقة معالجة شاملة جيدة
يتم التخلص من معظم الحرارة الناتجة عن التقليب الصعب بواسطة زيت القطع ، والتي لن تنتج حروقًا وتشققات سطحية مثل معالجة الطحن. لديها جودة سطح المعالجة الممتازة ، ودقة الاستدارة بالقطع ، ويمكن ضمان دقة عالية للموضع بين أسطح المعالجة.

(1) أداة قطع كربيد مغلفة
أداة كربيد الأسمنت المطلية مطلية بطبقة أو طلاء متعدد الطبقات مع مقاومة جيدة للتآكل على أداة الكربيد مع متانة جيدة. الطلاء عادةً ما يلعب الدورين التاليين: من ناحية ، يكون أقل من ذلك بكثير الموصلية الحرارية من مصفوفة الأداة ومواد الشغل ، والتي يضعف التأثير الحراري لمصفوفة الأداة ؛ من ناحية أخرى ، يمكن يعمل على تحسين الاحتكاك والالتصاق بعملية القطع بشكل فعال وتقليل توليد حرارة القطع. بالمقارنة مع أدوات كربيد الأسمنت ، كربيد مطلي تم تحسين الأدوات بشكل كبير في القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
(2) أداة مادة السيراميك
تتميز أدوات القطع الخزفية بخصائص صلابة عالية وعالية القوة ، مقاومة التآكل الجيدة ، الاستقرار الكيميائي الجيد ، مقاومة السندات الجيدة ، معامل احتكاك منخفض وسعر منخفض. عند استخدامها بشكل طبيعي ، تكون المتانة عالية جدًا ، السرعة أعلى بعدة مرات من كربيد الأسمنت ، مناسبة بشكل خاص لمعالجة المواد عالية الصلابة ، ومعالجة التشطيب ، ومعالجة عالية السرعة.
(3) أداة قطع نيتريد البورون المكعبة
صلابة ومقاومة التآكل لنتريد البورون المكعب تأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، وله صلابة ممتازة في درجات الحرارة العالية. مقارنة بالسيراميك أدوات القطع ، ومقاومتها للحرارة والاستقرار الكيميائي أسوأ قليلاً ، لكن قوة تأثيرها ومقاومة التكسير أفضل. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الفولاذ المقوى ، والحديد الزهر الرمادي ، والحديد الزهر المبرد ، سبيكة ذات درجة حرارة عالية ، إلخ. بالمقارنة مع أداة كربيد الأسمنت ، يتم تقطيعها يمكن حتى زيادة السرعة بمقدار واحد من حيث الحجم.

جميع الحقوق محفوظة © 2022 لشركة SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com.