Hochtemperatur-Thermoplast PEEK – Teile für die Präzisionsbearbeitung

Hochtemperatur-Thermoplast PEEK – Teile für die Präzisionsbearbeitung

Stellen Sie sich eine High-Tech-Fabrik vor, in der die härtesten und langlebigsten Teile hergestellt werden, in der es vor Aktivität wimmelt. Unsere thermoplastischen Hochtemperatur-Präzisionsbearbeitungsteile aus PEEK sind die Superhelden der Fertigungswelt und können extremer Hitze und Druck standhalten, ohne ins Schwitzen zu geraten. Diese Teile sind die Geheimwaffe für Ingenieurteams, die bei ihren Projekten an die Grenzen gehen und Großes erreichen wollen.

PEEK ist ein Hochtemperatur-Thermoplast mit einer hohen Glasübergangstemperatur (143℃) und einem Schmelzpunkt (334℃), einer thermischen Verformungstemperatur von bis zu 316℃ (30 % glasfaser- oder kohlefaserverstärkt) und kann dauerhaft verwendet werden 250℃ im Vergleich zu anderen hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PI, PPS, PTFE, PPO usw. Die Obergrenze der Betriebstemperatur liegt über etwa 50℃.

Produkte Details

Produktmerkmale

Unsere Präzisionsbearbeitungsteile bestehen aus dem Hochtemperatur-Thermoplast PEEK, das eine außergewöhnliche Glasübergangstemperatur, einen außergewöhnlichen Schmelzpunkt und eine außergewöhnliche thermische Verformungstemperatur bietet und sich somit perfekt für den dauerhaften Einsatz und Hochtemperaturanwendungen bei Temperaturen über 250 °C eignet. Es gibt verschiedene Anwendungen für unsere Präzisionsbearbeitungsteile, darunter den Einsatz in der Automobilindustrie, der Halbleiterfertigung, allgemeinen Maschinen, medizinischen Geräten und Analyseinstrumenten. Unsere PEEK-Produkte stellen eine kostengünstige und leichte Alternative zu herkömmlichen Metallkomponenten dar und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Branchen. Mit hoher Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Verschleiß bieten unsere Präzisionsbearbeitungsteile überlegene Leistung und Qualität für verschiedene Anwendungen, wie z. B. Transportmaschinen, IT-Fertigung, Büromaschinenteile, Drahtummantelungen, Faserfelder, medizinische und analytische Geräte, und sorgen für eine längere Haltbarkeit und Langlebigkeit.

Teamstärke

Teamstärke ist der Eckpfeiler unseres Präzisionsbearbeitungsprozesses für PEEK-Hochtemperatur-Thermoplastteile. Unser hochqualifiziertes und erfahrenes Team aus Ingenieuren, Designern und Technikern arbeitet nahtlos zusammen und nutzt sein Fachwissen, um bei jedem von uns hergestellten Teil höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Durch die enge Zusammenarbeit und den Austausch kollektiven Wissens sind wir in der Lage, komplexe Herausforderungen zu lösen, neue Bearbeitungstechniken zu entwickeln und überlegene Produkte zu liefern, die die Erwartungen der Kunden übertreffen. Das Engagement, die Liebe zum Detail und das Engagement unseres Teams für kontinuierliche Verbesserung zeichnen uns wirklich aus und ermöglichen es uns, unseren geschätzten Kunden stets zuverlässige, leistungsstarke PEEK-Teile zu liefern.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

In unserem Unternehmen liegt die Stärke unseres Teams in unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung von Teilen aus dem Hochtemperatur-Thermoplast PEEK. Unsere qualifizierten Ingenieure und Techniker verfügen über ein tiefes Materialverständnis, das es ihnen ermöglicht, qualitativ hochwertige und präzise Komponenten für verschiedene Branchen herzustellen. Unser Team ist bestrebt, außergewöhnliche Produkte zu liefern, die die Erwartungen der Kunden erfüllen und übertreffen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und kontinuierlicher Verbesserung widmen wir uns der Bereitstellung zuverlässiger und langlebiger Lösungen für Hochtemperaturanwendungen. Wenn Sie sich für unsere Produkte entscheiden, können Sie auf die Stärke unseres Teams vertrauen, jedes Mal außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern.

spähen

PEEK ist ein Hochtemperatur-Thermoplast mit einer hohen Glasübergangstemperatur (143 ℃) und einem Schmelzpunkt (334 ℃), einer thermischen Verformungstemperatur von bis zu 316 ℃ (30 % glasfaser- oder kohlefaserverstärkt) und kann dauerhaft verwendet werden 250 ℃, im Vergleich zu anderen hochtemperaturbeständigen Kunststoffen wie PI, PPS, PTFE, PPO usw. Die Obergrenze der Betriebstemperatur überschreitet etwa 50 ℃.


Einsatzgebiete spähen

Hauptanwendungsgebiete von PEEK

 

Auf den Automobil- (einschließlich Luftfahrt-) Transportmarkt entfielen ca 50 % des PEEK-Harzverbrauchs entfielen auf Halbleiterfertigungsanlagen 20 % entfielen auf allgemeine Maschinenteile wie Kompressorventile für 20 % und andere Märkte wie medizinische Geräte und analytische Instrumente 10 % ausmachten.

 

1. Transportmaschinen wie Autos

 

Das Wachstum von PEEK-Harz auf dem europäischen Markt ist besonders schnell Kfz-Teilemarkt, insbesondere in den Teilen rund um Motor, Getriebe Teile, Lenkungsteile usw. wird anstelle einiger PEEK-Kunststoffe verwendet traditionelle hochpreisige Metalle als Fertigungsmaterialien. Nachfrage nach PEEK-Harz wird weiter wachsen, da sich die Automobilindustrie an die Miniaturisierung anpasst, Anforderungen an Leichtbau und Kostenreduzierung. Ein europäisches Modell verwendet PEEK Kunststoff statt Metall für 44 Teile.

 

2. IT-Fertigungsindustrie

 

Halbleiterfertigung und die Elektrogeräteindustrie sind wird voraussichtlich ein weiterer Wachstumspunkt für die Anwendung von PEEK-Harz sein. In dem Halbleiterindustrie, um eine hohe Funktion und niedrige Kosten zu erreichen, die Größe Der Siliziumchip muss größer sein, und die Herstellungstechnologie ist es fortgeschrittener. Geringe Staubentwicklung, geringe Gasfreisetzung, geringe Ionenauflösung und geringer Wassergehalt Absorption sind die besonderen Anforderungen an verschiedene Ausrüstungsmaterialien in der Halbleiterherstellungsprozess, der der Ort sein wird, an dem PEEK-Harz verwendet wird wird sein Talent zeigen.

 

3, Büromaschinenteilfeld

 

Für Trennklauen, spezielle hitzebeständige Lager, Ketten, Zahnräder etc. von B. Fotokopierern, kann PEEK-Harz anstelle von Metall als deren Herstellungsmaterial verwendet werden Teile leicht, ermüdungsbeständig und ölfreie Schmierung.

 

4. Draht, der das Feld abdeckt

 

PEEK-Beschichtung hat ausgezeichnete Flammschutzmittel, ohne Flammschutzmittel, sein Flammschutzklasse kann UL94 V-0 erreichen. PEEK-Harz hat auch Schälfestigkeit, strahlungsbeständigkeit (109 rad) und andere vorteile, daher wird es besonders eingesetzt Drähte und kerntechnische Bereiche.

 

5, Platte, Bar und andere Felder

 

Im Anwendungsprozess von PEEK in einigen Spezialgebieten trifft es oft auf die Phänomen der geringeren Menge und mehr Sorten, daher ist es sehr vorteilhaft Stangen, Platten und andere Profile für die mechanische Bearbeitung verwenden und Herstellung.

 

6. Faserfeld

 

Industrielles Pressgewebe aus PEEK-Faser (einschließlich Monofilament), Industriebürste Produkte. Im Bereich der Verbundwerkstoffe liegt der Reiz der PEEK-Faser in ihrer thermoplastisch und hochtemperaturbeständig. Neben der Hitze Widerstandsfähigkeit von Industriepressgewebe und Industriebürste, darin liegt auch sein Reiz in seiner chemischen Beständigkeit und Verschleißfestigkeit.

 

7. Medizinische Analysegeräte

 

Da PEEK gegen wiederholtes Autoklavieren beständig ist, kann es in der Medizin verwendet werden Vorrichtungen zur Herstellung von Endoskopteilen, dentalen Entkalkungsgeräten etc. In Darüber hinaus wurde PEEK in der instrumentellen Analyse der Flüssigkeitschromatographie verwendet Säulen, Rohre, Zubehör usw. aufgrund seiner hohen Festigkeit und geringen Löslichkeit. PEEK hat Titan erfolgreich als künstliches Knochenmaterial ersetzt, weil seiner guten Verträglichkeit mit dem menschlichen Körper.



        
        
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Häufig gestellte Fragen zum Preisplan
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