Die Einführung von CNC-Werkzeugmaschinen bedeutet einen großen Fortschritt für die Branche. Sie können komplexe, präzise, kleinserien- und veränderliche Teilebearbeitungsprobleme besser lösen und bieten flexible und hocheffiziente automatische Werkzeugmaschinen. Programmierer führen bei der Bearbeitung numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen zunächst Prozessanalysen durch. Je nach Material des zu bearbeitenden Werkstücks, Konturform, Bearbeitungsgenauigkeit usw. wird die geeignete Werkzeugmaschine ausgewählt, ein Bearbeitungsschema entwickelt, die Bearbeitungsreihenfolge der Teile, die verwendeten Werkzeuge, die Vorrichtung und die Schnittdosierung festgelegt. So entwickeln Sie Bearbeitungsschritte für CNC-Werkzeugmaschinen:
Diese CNC-Werkzeugmaschine wurde speziell für die Bearbeitung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt und zeichnet sich durch Präzision, Flexibilität und hohe Effizienz aus. Dank der Fähigkeit, komplexe Formen und Kleinserien zu bearbeiten, bietet sie erweiterte Vielseitigkeit und Präzision bei der Bearbeitung verschiedener Materialien. Der Mehrwert dieses Produkts liegt in seinen fortschrittlichen Automatisierungsfunktionen, die eine effiziente Programmierung und Prozessanalyse ermöglichen und so optimale Bearbeitungsergebnisse für Luft- und Raumfahrtkomponenten gewährleisten.
Die Stärke unseres Teams bei CNC Machine Tools liegt in unseren hochqualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die auf die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt spezialisiert sind. Mit tiefem Verständnis für die besonderen Anforderungen und Herausforderungen der Branche ist unser Team bestrebt, erstklassige Qualitätsprodukte zu liefern, die den strengen Standards der Luft- und Raumfahrtbranche entsprechen. Durch die Kombination unseres Fachwissens mit modernster Technologie und unserem Engagement für kontinuierliche Verbesserung stellen wir sicher, dass unsere Kunden zuverlässige und effiziente Lösungen für ihre Bearbeitungsanforderungen erhalten. Vertrauen Sie auf die Fähigkeiten unseres Teams, Ihnen außergewöhnliche Produkte zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihren Betrieb verbessern.
Die Stärke unseres Unternehmens liegt in unserer Expertise in der Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen, die speziell für die Fertigung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurden. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern arbeitet eng zusammen, um Präzision, Genauigkeit und Effizienz in jedem unserer Produkte zu gewährleisten. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist unser Team bestens gerüstet, auch komplexeste Bearbeitungsprojekte mit Leichtigkeit zu bewältigen. Unser Engagement für Qualität und Innovation hebt uns von unseren Mitbewerbern ab und macht uns zur vertrauenswürdigen Wahl für Luft- und Raumfahrthersteller weltweit. Entscheiden Sie sich für unsere CNC-Werkzeugmaschinen – für unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung.
Das Aufkommen von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein großer Fortschritt in der Leistung der Branche, sie kann die komplexen, präzisen, kleinserien- und wechselbaren Teileverarbeitungsprobleme besser lösen, ist eine flexible, hohe Effizienz automatischer Werkzeugmaschinen. Programmierpersonal bei der Verwendung der NUMERISCHEN Steuerung der Werkzeugmaschinenverarbeitung, das erste, das eine Prozessanalyse durchführt. Wählen Sie je nach Material des zu bearbeitenden Werkstücks, Konturform, Bearbeitungsgenauigkeit usw. die geeignete Werkzeugmaschine, entwickeln Sie das Bearbeitungsschema, bestimmen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Teile, die in jedem Prozess verwendeten Werkzeuge, Vorrichtungen und Schnitte Dosierung. So entwickeln Sie Bearbeitungsschritte für CNC-Werkzeugmaschinen:
Erstens die sinnvolle Auswahl an Werkzeugmaschinen
Die wichtigsten Faktoren, die bei der Bearbeitung von Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen zu berücksichtigen sind, sind: Rohlingmaterialien und -kategorien, Komplexität der Umrissform der Teile, Größe, Verarbeitungsgenauigkeit, Teilenummer, Anforderungen an die Wärmebehandlung. Bei der Auswahl von Werkzeugmaschinen, um die technischen Anforderungen der Teilebearbeitung sicherzustellen und gleichzeitig die Effizienz zu verbessern.
Zwei, numerisch gesteuerte Bearbeitung von Teilen Prozessanalyse
Die Analyse des numerisch gesteuerten Bearbeitungsprozesses umfasst ein breites Spektrum, in der Regel müssen die Daten zur Zeichnungsgröße der Teile nach dem Prinzip der bequemen Programmierung angegeben werden. Die Methode zur Maßangabe auf der Teilezeichnung sollte sich an die Eigenschaften der NC-Bearbeitung anpassen. Auf der Teilzeichnung der NC-Bearbeitung sollte die Größe mit demselben Datum vermerkt oder die Koordinatengröße direkt angegeben werden, und der Zustand der geometrischen Elemente, die den Umriss des Teils bilden, sollte ausreichend sein, und die Struktur der Bearbeitungsteile auf der Zeichnung sollten den Merkmalen der NC-Bearbeitung entsprechen. Diese Methode ist einfach zu programmieren und aufeinander abzustimmen, was die Effizienz verbessert.
Drittens, die Wahl der Verarbeitungsmethode
Das Auswahlprinzip des Bearbeitungsverfahrens besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche sicherzustellen. Da es viele Bearbeitungsverfahren gibt, um die gleiche Präzision und Oberflächenrauheit zu erzielen, sollten die Anforderungen an Form, Größe und Wärmebehandlung der Teile bei der tatsächlichen Auswahl umfassend berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Anforderungen an Produktivität und Wirtschaftlichkeit sowie die tatsächliche Situation der Produktionsanlagen berücksichtigt werden.
Viertens, das Prinzip der Bestimmung des Verarbeitungsschemas
Teile der präziseren Oberflächenbearbeitung, oft durch Schruppbearbeitung, Vorschlichten und schrittweise Veredelung. Für diese Oberflächen reicht es nicht aus, das entsprechende Endbearbeitungsverfahren entsprechend den Qualitätsanforderungen auszuwählen, sondern auch das richtige Bearbeitungsschema vom Rohling bis zur Endformung festzulegen. Bestimmen Sie das Verarbeitungsschema, sollte zunächst auf der Genauigkeit der wichtigsten Oberflächen- und Oberflächenrauheitsanforderungen basieren, vorläufige Bestimmung, um die Anforderungen der Verarbeitungsmethode zu erfüllen.
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