Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là một tiến bộ lớn trong hiệu suất của ngành, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề xử lý các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi, là một máy công cụ tự động linh hoạt, hiệu quả cao. Nhân viên lập trình sử dụng quy trình xử lý máy công cụ điều khiển SỐ, là người đầu tiên thực hiện phân tích quy trình. Theo vật liệu của phôi đang được gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác gia công, v.v., hãy chọn công cụ máy phù hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công của các bộ phận, công cụ được sử dụng trong từng quy trình, đồ gá và cắt liều lượng. Dưới đây là cách phát triển các bước xử lý cho máy công cụ CNC:
Các bộ phận gia công chính xác của chúng tôi cung cấp khả năng xử lý hiệu quả và linh hoạt, khiến chúng trở thành công cụ thiết yếu cho hoạt động CNC. Với vật liệu chất lượng cao và tay nghề chuyên môn, các bộ phận này mang lại hiệu suất và độ chính xác vượt trội, đảm bảo gia công trơn tru và chính xác mọi lúc. Các tính năng tiên tiến và độ bền khiến chúng trở thành lựa chọn phù hợp cho các ngành công nghiệp yêu cầu các công cụ CNC đáng tin cậy cho quy trình sản xuất của họ.
Hồ sơ công ty:
Tại Precision Machining Parts, chúng tôi chuyên cung cấp các công cụ CNC chất lượng cao để xử lý hiệu quả và linh hoạt. Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến, chúng tôi cam kết cung cấp các bộ phận gia công có độ chính xác tốt nhất để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Sự cống hiến của chúng tôi cho sự khéo léo và đổi mới tuyệt vời đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi hoạt động với độ chính xác và độ tin cậy tối đa, cho phép khách hàng đạt được kết quả vượt trội trong hoạt động gia công của họ. Bằng cách luôn vượt xa sự mong đợi và duy trì danh tiếng xuất sắc của mình, chúng tôi đã khẳng định mình là một đối tác đáng tin cậy trong ngành. Chọn Bộ phận gia công chính xác để có độ chính xác, chất lượng và hiệu suất vượt trội.
Với nền tảng được xây dựng dựa trên độ chính xác và đổi mới, công ty chúng tôi là nhà cung cấp hàng đầu các bộ phận gia công chính xác và công cụ CNC để xử lý hiệu quả và linh hoạt. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi chế tạo tỉ mỉ các bộ phận chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác của khách hàng. Chúng tôi tận tâm mang lại giá trị đặc biệt thông qua cam kết về độ chính xác, độ tin cậy và hiệu suất vượt trội. Cơ sở vật chất hiện đại và công nghệ tiên tiến cho phép chúng tôi luôn vượt xa sự mong đợi, cung cấp cho khách hàng những công cụ họ cần để thành công trong thị trường cạnh tranh ngày nay. Hãy tin tưởng vào công ty chúng tôi về mọi nhu cầu gia công của bạn và trải nghiệm sự khác biệt mà độ chính xác và chuyên môn của chúng tôi có thể tạo ra.
Sự xuất hiện của máy công cụ CNC là bước tiến vượt bậc trong hoạt động của ngành công nghiệp, nó có thể giải quyết tốt hơn các vấn đề gia công các bộ phận phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ, có thể thay đổi, là một linh hoạt, hiệu quả cao của máy công cụ tự động. Lập trình nhân sự trong việc sử dụng xử lý máy công cụ điều khiển SỐ, người đầu tiên thực hiện phân tích quy trình. Tùy theo vật liệu của phôi được gia công, hình dạng đường viền, độ chính xác của quá trình gia công, v.v. để chọn máy công cụ thích hợp, xây dựng sơ đồ gia công, xác định thứ tự gia công của các bộ phận, các dụng cụ được sử dụng trong mỗi quá trình, đồ gá và cắt liều lượng. Dưới đây là cách phát triển các bước gia công cho máy công cụ CNC:
Đầu tiên, việc lựa chọn máy công cụ hợp lý
Các yếu tố chính cần xem xét khi gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC là: vật liệu và chủng loại trống, độ phức tạp về hình dạng của bộ phận, kích thước, độ chính xác khi gia công, số bộ phận, yêu cầu nhiệt luyện. Trong việc lựa chọn máy công cụ để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, đồng thời nâng cao hiệu quả.
Hai, phân tích quá trình gia công bộ phận điều khiển số
Điều khiển số phân tích quá trình gia công liên quan đến một phạm vi rộng, thông thường các bộ phận cần dữ liệu kích thước bản vẽ nên được cung cấp phù hợp với nguyên tắc lập trình thuận tiện. Phương pháp đánh dấu kích thước trên bản vẽ chi tiết cần thích ứng với các đặc điểm của gia công NC. Trên bản vẽ chi tiết của gia công NC, kích thước cần được ghi chú với cùng một số liệu hoặc kích thước tọa độ nên được cung cấp trực tiếp và điều kiện của các yếu tố hình học cấu thành đường viền của chi tiết và cấu trúc của các chi tiết gia công trên bản vẽ cần phù hợp với đặc điểm của gia công NC. Phương pháp này dễ lập trình và phối hợp với nhau, giúp nâng cao hiệu quả.
Ba, lựa chọn phương pháp xử lý
Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của bề mặt gia công. Do có nhiều phương pháp gia công để có được độ chính xác và độ nhám bề mặt như nhau, nên các yêu cầu về hình dạng, kích thước và nhiệt luyện của các bộ phận cần được xem xét một cách toàn diện khi lựa chọn thực tế. Ngoài ra, các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế, cũng như tình hình thực tế của thiết bị sản xuất cần được xem xét.
Bốn, nguyên tắc xác định sơ đồ xử lý
Các bộ phận của quá trình xử lý bề mặt chính xác hơn, thường thông qua gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện dần dần. Đối với các bề mặt này, việc lựa chọn phương pháp gia công cuối cùng tương ứng theo yêu cầu chất lượng là chưa đủ mà còn phải xác định sơ đồ gia công chính xác từ mẫu trắng đến tạo hình cuối cùng. Xác định phương án xử lý, trước tiên cần dựa trên độ chính xác của bề mặt chính và các yêu cầu về độ nhám bề mặt, xác định sơ bộ để đáp ứng các yêu cầu của phương pháp gia công.
Bản quyền © 2022 CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ SHENZHEN BERGEK - www.bergekcnc.com Bảo lưu mọi quyền.