Panduan Pemilihan Bahan Pemesinan CNC: Cara Memilih

Pemesinan CNC boleh menghasilkan bahagian daripada hampir mana-mana logam atau plastik. Oleh itu, julat bahan dari mana bahagian boleh dihasilkan melalui pengilangan dan pemutaran CNC adalah luas, dan pemesinan CNC menawarkan pelbagai jenis bahan. Sama ada anda memikirkan tentang logam, plastik, kayu atau buih, adalah penting untuk memahami faedah dan kegunaan terbaik bagi setiap bahan yang tersedia. Satu langkah yang salah, dan ledakan - membuang masa dan wang. Tetapi jangan risau, kami sedia membantu anda. Panduan ini akan membimbing anda melalui semua yang anda perlu ketahui untuk memilih bahan yang sempurna, setiap masa.

Faktor Yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Bahan Pemesinan CNC

Memilih bahan yang sesuai untuk projek pemesinan CNC anda adalah penting untuk kejayaannya. Ini adalah penilaian yang teliti di mana beberapa faktor mesti seimbang untuk mencapai hasil yang diinginkan. Setiap bahan mempunyai sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Untuk memastikan hasil yang optimum, pertimbangkan faktor utama berikut:

Penggunaan Produk

Semasa mendapatkan keperluan produk daripada pelanggan, tanya mereka di mana produk itu akan digunakan. Tanya tentang persekitaran di mana bahagian itu akan beroperasi atau berfungsi. Setiap bahan mempunyai sifat yang berbeza dan digunakan untuk aplikasi khusus. Jadi, mengikut aplikasi bahagian, bahan dengan sifat fizikal dan kimia yang paling sesuai dipilih.

Toleransi Dimensi

Pilih bahan sedemikian yang menawarkan kebolehbentukan yang sangat baik dan fabrikasi yang mudah. Kerana lebih banyak kebolehmesinan yang disediakan oleh bahan, lebih mudah untuk mencapai keperluan toleransi yang ketat.

Keperluan toleransi bergantung kepada industri tertentu kerana setiap sektor memerlukan toleransi yang berbeza. Contohnya, sektor aeroangkasa dan perubatan menuntut pembuatan alat ganti ketepatan ultra tinggi. Oleh itu mereka memerlukan toleransi dimensi yang lebih besar.Memilih bahan dengan toleransi dimensi yang tepat adalah penting untuk ketepatan tinggi, keberkesanan kos dan penyiapan projek yang sempurna dan tepat pada masanya.

Beban Tekanan

Beban tekanan bermaksud betapa teguh bahagian itu. Ia dianggarkan mengikut aplikasi produk. Sebaik sahaja anda menilai tegasan beban, pilih bahan yang keupayaan galas bebannya sepadan dengan yang terbaik. Beban tekanan perlu dikira dengan teliti. Ia mungkin kritikal dalam sesetengah industri.

Kos Bahan

Kos adalah faktor utama yang mempengaruhi keseluruhan proses pemilihan bahan pemesinan CNC. Pertimbangkan bahan yang sifatnya paling sepadan dengan keperluan. Tetapi sebaliknya, ia sepatutnya kos efektif atau lebih murah.

Ketersediaan Bahan

Ketersediaan bahan adalah masalah besar apabila anda mengetahui di tengah-tengah projek pengeluaran besar-besaran, terutamanya apabila bahan itu habis dan tiada lagi dalam stok. Jabatan perolehan hendaklah memastikan ketersediaan sebelum memuktamadkan semua butiran projek.

Bahan Pemesinan CNC Popular dan Sifatnya

Sekarang anda tahu perkara yang perlu dipertimbangkan, mari kita terokai beberapa bahan pemesinan CNC yang popular dan ciri uniknya. Fikirkan ini sebagai helaian cheat anda untuk mencari padanan yang sesuai untuk projek anda:

Logam：

1.Aluminium

 Ringan, tahan kakisan dan mudah dimesin, aluminium ialah pilihan serba boleh untuk pelbagai aplikasi. Ia sering digunakan dalam aeroangkasa, automotif dan barangan pengguna. Fikirkan bingkai basikal yang ringan atau penutup elektronik yang anggun.

Terdapat beberapa gred bahan aluminium, tetapi tidak semuanya sesuai untuk digunakan dalam bahagian dan produk pemesinan CNC. Walau bagaimanapun, gred aluminium seperti aluminium 6061 dan 7075 sangat boleh dimesin dan sering digunakan dalam bahagian pengeluaran yang beratnya menjadi pertimbangan, seperti bahagian enjin automotif dan bingkai aeroangkasa. Kategori aluminium ini juga mendapat aplikasi dalam elektronik pengguna, pembinaan dan industri perubatan. Mari kita pecahkan pelbagai jenis aloi aluminium:

● Aluminium 6061 adalah aloi aluminium kegunaan umum yang paling biasa, dengan nisbah kekuatan kepada berat yang baik dan kebolehmesinan yang sangat baik.

● Aluminium 6082 mempunyai komposisi dan sifat bahan yang serupa dengan 6061. Ia lebih biasa digunakan di Eropah (kerana ia mematuhi Piawaian British).

● Aluminium 7075 adalah aloi yang paling biasa digunakan dalam aplikasi aeroangkasa di mana pengurangan berat adalah kritikal. Ia mempunyai sifat keletihan yang sangat baik dan boleh dirawat haba dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, menjadikannya setanding dengan keluli.

● Aluminium 5083 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada kebanyakan aloi aluminium lain dan rintangan yang luar biasa terhadap air laut. Ini menjadikannya optimum untuk aplikasi pembinaan dan marin. Ia juga merupakan pilihan yang sangat baik untuk kimpalan.

2. Keluli Tahan Karat

Dengan rintangan kakisan yang sangat baik, keluli tahan karat sesuai untuk persekitaran yang keras dan aplikasi yang memerlukan kebersihan. Ia merupakan pilihan popular untuk peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan dan komponen marin. Gambar alat pembedahan atau peralatan dapur yang tahan lama.

● Keluli tahan karat 304 adalah aloi keluli tahan karat yang paling biasa. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan kebolehmesinan yang baik. ia adalah  tahan kepada kebanyakan keadaan persekitaran dan media menghakis.

● Keluli tahan karat 316 ialah satu lagi aloi keluli tahan karat biasa dengan sifat mekanikal yang serupa dengan 304. Ia mempunyai rintangan kakisan dan kimia yang lebih tinggi, terutamanya kepada larutan garam (contohnya air laut), jadi selalunya ia lebih baik untuk menangani persekitaran yang lebih keras.

● Keluli tahan karat 2205 Dupleks mempunyai kekuatan tertinggi (dua kali ganda daripada aloi keluli tahan karat biasa) dan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan. Ia digunakan dalam persekitaran yang melampau, dengan banyak aplikasi dalam Minyak & Gas.

● Keluli tahan karat 303 mempunyai keliatan yang sangat baik, tetapi rintangan kakisan yang lebih rendah berbanding dengan 304. Oleh kerana kebolehmesinan yang sangat baik, ia sering digunakan dalam aplikasi volum tinggi, seperti menghasilkan nat dan bolt untuk aeroangkasa.

● Keluli tahan karat 17-4 (SAE gred 630) mempunyai sifat mekanikal yang setanding dengan 304. Ia boleh menjadi kerpasan yang dikeraskan ke tahap yang sangat tinggi (setanding dengan keluli alat) dan mempunyai rintangan kimia yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berprestasi tinggi, seperti bilah pembuatan untuk angin turbin.

3. Loyang

Loyang ialah aloi kuprum dan zink yang terkenal dengan rintangan kakisan, kekonduksian elektrik yang sangat baik, dan kebolehmesinan. Ia kerap muncul dalam barangan pengguna, pengikat berkekuatan rendah, paip dan peralatan elektrik. Menawarkan keseimbangan kekuatan, kebolehmesinan dan daya tarikan estetik, loyang sering digunakan untuk komponen hiasan, kelengkapan dan alat muzik. Fikirkan pemegang pintu yang rumit atau injap sangkakala berkilat.

Loyang C36000 adalah bahan dengan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan kakisan semula jadi. Ia adalah salah satu bahan yang paling mudah dimesin, jadi ia sering digunakan untuk aplikasi volum tinggi.

Ciri-ciri bahan:

Ketumpatan biasa: 8.4-8.7 g/cm3

Bukan magnet

4. Titanium

Ringan tetapi sangat kuat, titanium sering digunakan dalam aeroangkasa, implan perubatan, dan aplikasi berprestasi tinggi. Fikirkan komponen pesawat atau penggantian pinggul yang tahan lama. 

Titanium mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi. Dalam erti kata lain, selain daripada sangat kuat, ia juga ringan. Selain mempunyai kekonduksian haba yang kuat, ia juga tahan terhadap kakisan. Tambahan pula, kerana titanium adalah biokompatibel, ia didapati digunakan dalam industri bioperubatan.

Apatah lagi, titanium mendapat aplikasi dalam menghasilkan bahagian bermesin berprestasi tinggi untuk beberapa industri, termasuk ketenteraan, aeroangkasa dan perubatan. Titanium juga didapati digunakan sebagai bahan alat mesin CNC.

plastik：

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

Plastik serba boleh dengan rintangan hentaman yang baik dan kestabilan dimensi, ABS digunakan dalam segala-galanya daripada mainan dan elektronik kepada bahagian automotif. Fikirkan bata LEGO tahan lama atau sarung telefon pelindung. Oleh kerana kebolehmesinan yang luar biasa, kekuatan tegangan, rintangan hentaman dan rintangan kimia, bahan ABS ialah bahan plastik yang sangat berpatutan yang sesuai untuk pemesinan CNC. Selain itu, ia mudah untuk diwarnakan, menjadikannya sesuai untuk kegunaan di mana estetika adalah penting.

2. Polikarbonat

Polikarbonat adalah pilihan terbaik untuk pemesinan CNC kerana gabungan kekuatan, ketelusan dan kemudahan pemesinan. Terkenal dengan kekuatan, ketelusan dan rintangan haba, polikarbonat digunakan dalam cermin mata, topi keledar keselamatan, dan juga tingkap kalis peluru. Polikarbonat lebih lembut daripada beberapa plastik lain, menjadikannya terdedah kepada calar. Salutan boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan calar.

3. Polietherketone (PEEK)

Bahan PEEK ialah plastik berprestasi tinggi dengan rintangan kimia yang sangat baik. Bahan ini juga mempunyai kestabilan dimensi tinggi dan kekuatan mekanikal. Salah satu kelebihan utamanya ialah keupayaannya untuk mengekalkan kekakuan pada suhu tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang melampau.

PEEK menemui aplikasi dalam beberapa industri, termasuk aeroangkasa, pemprosesan makanan dan minuman, serta minyak dan gas. Ia digunakan secara meluas dalam menghasilkan komponen semikonduktor, sesendal, pengedap, galas, komponen pam dan injap, dsb.

Petua Untuk Memilih Pemilihan Bahan untuk Anda  Keperluan CNC

Beberapa faktor penting perlu diambil kira sebelum memuktamadkan bahan CNC anda. Pertimbangkan mereka kemudian, dan anda akan mencapai bahan yang paling sesuai untuk projek anda.

●Utamakan Penggunaan Produk: Semasa mendapatkan keperluan produk daripada pelanggan, tanya mereka di mana produk itu akan digunakan. Tanya tentang persekitaran di mana bahagian itu akan beroperasi atau berfungsi. Setiap bahan mempunyai sifat yang berbeza dan digunakan untuk aplikasi khusus. Jadi, mengikut aplikasi bahagian, bahan dengan sifat fizikal dan kimia yang paling sesuai dipilih.

●Pertimbangkan Proses Pengilangan: Bahan tertentu lebih serasi dengan proses pemesinan CNC tertentu. Sebagai contoh, sesetengah plastik lebih sesuai untuk pengilangan, manakala yang lain cemerlang dalam pusingan.

●Fikirkan Jangka Panjang: Jangan hanya fokus pada kos awal bahan. Faktorkan dalam perkara seperti penyelenggaraan, ketahanan dan jangka hayat. Kadangkala, berbelanja lebih awal boleh menjimatkan pening kepala (dan wang!) di jalan raya.

●Jangan Takut untuk Bereksperimen: Jika anda tidak pasti bahan mana yang terbaik, dan bukannya bimbang tentang memilih daripada pelbagai bahan yang tersedia, anda boleh memilih bahan pemesinan biasa yang dikenal pasti oleh jurutera dinilai tinggi dan membuat kesimpulan bahawa ia berfungsi dengan baik untuk pemesinan dan diterima secara meluas untuk aplikasi sedemikian. Logam biasa termasuk loyang, tembaga, keluli tahan karat dan aluminium. Plastik biasa termasuk PEEK, Acetal, Nylon, ABS dan Polikarbonat.

●Ketik ke dalam Pengetahuan Pakar: Apabila ragu-ragu, berunding dengan mesin berpengalaman atau pembekal bahan. Mereka boleh menawarkan pandangan dan cadangan yang berharga berdasarkan keperluan projek khusus anda.

Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan Semasa Memilih Bahan Pemesinan CNC

Walaupun dengan niat yang terbaik, ia mudah tersandung apabila memilih bahan pemesinan CNC. Tetapi jangan risau, kami di sini untuk membantu anda mengelakkan perangkap biasa ini:

●Menghadapi Sifat Bahan: Sangat mudah untuk terperangkap dalam kos atau estetika, tetapi jangan lupa asasnya. Pastikan sifat bahan sejajar dengan keperluan projek anda. Kekuatan, ketahanan dan rintangan suhu hanyalah beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan.

●Mengabaikan Toleransi: Pemesinan CNC adalah mengenai ketepatan. Kegagalan untuk mempertimbangkan toleransi boleh menyebabkan bahagian yang tidak sesuai atau berfungsi dengan betul. Aduh!

●Meremehkan Kepentingan Keupayaan Pemesinan: Sesetengah bahan lebih mudah dimesin berbanding yang lain. Memilih bahan yang sukar untuk digunakan boleh meningkatkan masa dan kos pengeluaran.

●Mengabaikan Keperluan Kemasan Permukaan: Perlukan kemasan seperti cermin? Atau permukaan yang lebih bertekstur? Faktorkan kemasan permukaan yang anda inginkan semasa memilih bahan anda. Sesetengah bahan mengambil untuk menggilap lebih baik daripada yang lain.

●Tidak Mengambil kira Alam Sekitar: Adakah bahagian anda akan terdedah kepada bahan kimia yang keras atau suhu yang melampau? Pastikan bahan pilihan anda boleh menahan unsur-unsur.

Dapatkan Bahan Pemesinan CNC Yang Tepat Untuk Projek Anda

Pemilihan bahan CNC yang betul adalah penting untuk membuat bahagian yang baik dan diingini. Adalah lebih baik untuk mempertimbangkan semua faktor yang disebutkan di atas dengan teliti. Jika anda mempertimbangkan dengan teliti, maka anda akan dapat memilih bahan yang berjaya untuk projek anda yang seterusnya. Tetapi cara yang paling berkesan dan cekap untuk membuat bahagian dengan sifat bahan yang diingini adalah dengan menghubungi yang terbaik. Ya, anda boleh menghubungi BERGEK CNC dengan yakin.

BERGEK CNC ialah pembekal bertaraf dunia bagi Pemesinan CNC, perkhidmatan prototaip pantas. Kami menyediakan pelbagai jenis industri di kawasan yang berbeza di seluruh dunia. Bergek CNC sedia membantu anda. Kami boleh menyediakan 60+ logam dan plastik kejuruteraan dan mempunyai jurutera dan jurutera yang berpengalaman yang membantu mengesyorkan bahan untuk projek anda dalam lingkungan bajet anda.

Mempunyai sebarang soalan khusus tentang pemesinan bahan, sila hubungi kami!

FAQ Mengenai Bahan Pemesinan CNC

1. Apakah bahan yang paling menjimatkan kos untuk pemesinan CNC?

Ini banyak bergantung pada aplikasi yang dipersoalkan, tetapi secara keseluruhan Aluminium 6061 adalah logam yang paling biasa dan kos terendah untuk pemesinan CNC.

2. Apakah plastik terbaik untuk pemesinan CNC?

POM (Delrin) adalah plastik yang paling menjimatkan untuk pemesinan CNC. Ini sebahagiannya berkat kebolehmesinan termoplastik yang sangat baik.

3. Apakah kelebihan pemesinan CNC dengan logam?

Logam sesuai untuk aplikasi pembuatan yang memerlukan kekuatan tinggi, kekerasan dan/atau rintangan yang boleh dipercayai kepada suhu yang melampau.

4. Apakah kelebihan pemesinan CNC dengan plastik?

Walaupun lebih biasa dalam percetakan 3D, plastik sesuai untuk pemesinan CNC apabila anda ingin menghasilkan bahagian ringan dengan keperluan bahan khas. Plastik juga berdaya maju untuk menghasilkan prototaip (terutamanya sebelum anda mula membuat kuantiti yang lebih besar dengan pengacuan suntikan).

• Tahun ditubuhkan
  --
• jenis perniagaan
  --
• Negara / rantau
  --
• Industri Utama
  --
• produk utama
  --
• Person Undang-undang Enterprise
  --
• Jumlah pekerja
  --
• Nilai output tahunan.
  --
• Pasaran eksport
  --
• Pelanggan bekerjasama
  --