판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 CNC 밀링 부품은 고강도 및 경량 특성의 성공적인 조합을 제공하므로 다양한 내구성 및 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 정밀하게 설계된 부품은 품질과 최첨단 생산 기술에 대한 브랜드의 헌신을 강조합니다. 인상적인 무게 대비 강도 비율을 갖춘 이 부품은 뛰어난 성능과 수명을 제공하므로 까다로운 산업 및 상업용 용도에 탁월한 선택입니다.
우리는 믿을 수 없을 만큼 강하고 가볍도록 설계된 고품질 티타늄 합금 CNC 밀링 부품을 제공합니다. 당사의 전문적으로 제작된 부품은 항공우주 및 자동차부터 의료 및 스포츠 장비에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 정밀성에 대한 헌신과 세부 사항에 대한 관심을 통해 각 부품이 성능과 내구성에 대한 최고 표준을 충족하도록 보장합니다. 고객 만족을 위한 당사의 헌신은 고객의 특정 요구에 맞는 부품을 확보할 수 있도록 항상 지원과 지원을 제공할 수 있음을 의미합니다. 최고의 제품과 탁월한 서비스로 여러분을 모실 수 있도록 저희를 믿으십시오.
Titanium Alloy에서는 최고의 강도와 내구성을 위해 최고급 티타늄 합금으로 제작된 고품질의 경량 CNC 밀링 부품을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 업계 표준을 충족하고 그 이상으로 정밀하게 설계된 구성 요소를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 맞춤형 솔루션을 통해 귀하의 특정 요구 사항을 충족하여 모든 부품이 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 조정되도록 보장합니다. 우수성에 대한 약속으로 우리는 비교할 수 없는 고객 서비스, 빠른 처리 시간 및 경쟁력 있는 가격으로 귀하에게 서비스를 제공합니다. 단일 프로토타입이 필요하든 대규모 생산이 필요하든 우리는 동일한 수준의 주의와 관심으로 서비스를 제공하여 완벽한 만족을 보장합니다.
세계 시장에서 티타늄 합금 소재는 주로 항공 산업, 국방, 군사 및 기타 산업에 사용됩니다. 그 중 항공 산업의 응용 수요가 가장 크며, 주로 항공기 및 엔진 제조에 약 50%를 차지합니다.
티타늄 합금 제품의 강도는 금속 구조 재료에서 매우 높으며 강도는 강철과 비슷하지만 무게는 강철의 57%에 불과합니다. 또한, 티타늄합금은 비중이 작고, 열강도가 높으며, 열안정성, 내식성 등의 특성을 가지고 있으나, 티타늄합금 소재의 절삭가공이 어렵고, 가공효율이 낮다. 따라서 티타늄 합금 가공이 어렵고 효율이 낮은 것을 극복하는 방법은 해결해야 할 문제였습니다.
티타늄 합금이란 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금 가공이 어려운 이유
티타늄 합금은 티타늄과 기타 금속으로 만들어진 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속입니다. 티타늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수하며 내열성이 높습니다. 1950년대와 1960년대에는 항공기 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금을 주로 개발했다.
티타늄 합금의 특성
◪ 고강도, 경량(금속 구조재의 경우 중량 대비 강도 비율이 매우 높음)
◪ 고온 저항(400-500℃에서 안정적인 성능)
◪ 산화티타늄, 질화물, 탄화물 내식성이 우수합니다.
◪ 사물과의 친화력이 좋다
티타늄 합금 가공
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1. CNC 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하고 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있으며 가공경화는 심하지 않으나 절삭온도가 높아 공구가 마모됨 빠른. 낮은 절삭 속도, 적당한 이송, 더 깊은 절삭 깊이, 완전 냉각, 자동차 팁이 공작물 중심보다 높을 수 없을 때는 둥글고, 그렇지 않으면 붙이기 쉽고, 미세 선회 및 얇은 벽 부품 선회, 주요 각도 공구는 일반적으로 75-90도 정도로 커야 합니다.
2. CNC 밀링
티타늄 합금 제품 밀링은 터닝보다 어렵습니다. 밀링은 간헐적 절단이고 칩이 블레이드와 결합하기 쉽기 때문에 칩 톱니가 공작물에 다시 절단되면 칩이 떨어져 나와 공구 재료의 작은 조각이 제거됩니다. , 절단 모서리를 형성하면 공구의 내구성이 크게 저하됩니다.
3. 태핑
티타늄 합금 제품 태핑은 칩이 작고 블레이드 및 공작물과 결합하기 쉽기 때문에 가공 표면 거칠기 값과 큰 토크를 제공합니다. 태핑 탭 [V]의 잘못된 선택과 잘못된 조작은 가공 경화를 일으키기 쉽고, 가공 효율이 매우 낮으며 탭 파손 현상이 발생합니다.
결론
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티타늄 합금 가공의 초점은 열이며, 절삭날에 시기적절하고 정확한 주입을 위한 다량의 고압 절삭유를 사용하면 열을 빠르게 제거할 수 있습니다. 티타늄 합금 재료의 절단 공정은 공구 재료, 절삭유 및 가공 매개변수 측면에서 제어되어야 티타늄 합금 재료 가공의 종합적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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