판금 굽힘 공정은 압력 장비와 특수 금형을 사용하여 금속 판금을 3차원 공정으로 가공하는 것입니다. 판금의 재료, 두께, 길이, 너비가 다르고 성형 모양과 각도가 다르기 때문에 압력 장비 굽힘 기계 톤수와 크기가 다르고 상하 다이 높이, 모양, V 진폭 크기도 다르고 특수 금형 모양도 다릅니다.
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그만큼판금 굽힘 과정은 압력 장비의 사용입니다
금속 판금을 3차원으로 가공하는 특수 금형
프로세스. 시트의 재질, 두께, 길이 및 너비가 다르기 때문에
금속 및 성형 모양 및 각도가 다른 압력 장비 굽힘
기계 톤수와 크기가 다르며 상부 및 하부 다이 높이,
모양 및 V 진폭 크기도 다르며 특수 금형 모양도 다릅니다.
다른.
굽힘 과정은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 로컬 굽힘 닫힌 굽힘 및 양각 굽힘. 국부 굽힘: 오른쪽 굽힘 및 둔각 굽힘 방법은 상부 다이 아래 88도를 선택하고 V= 12T(홈 너비 V, 재료 두께 T) 하부 다이. 닫힌 굽힘: 선택 직각 및 둔각 90도 굽힘 방법. V=6~ 12T가 선택됩니다. 가까운 굽힘 다이. 굽힘: 직각 굽힘을 위한 90도 상부 다이. (표준 직각 굽힘). 아래 벤딩 다이 V=5~ 6T. 기어 스위치는 굽힘을 증가시키기 위해 단일 또는 연속 상태에서 작동 판금 가공 중에는 속도가 빠르지 만 안전상의 이유로 일반적으로 단일 작업에서 사용됩니다. 긴 부품을 구부릴 때 중간 각도는 일반적으로 크기가 큰. CC 축을 조정하여 중간 각도를 다음과 같은 각도로 변경할 수 있습니다. 왼쪽과 오른쪽. 구부리는 과정에서 우리는 또한 지불해야합니다 중요한 전제 조건인 중심 굽힘의 원리에 주의 굽힘의 정확성을 보장합니다.

판금 굽힘 가공 기술의 특성:
1. 단위 크기에서 판 두께가 두꺼울수록 필요한 굽힘력, 그리고 판의 두께가 선택에서 증가함에 따라 굽힘 장비 굽힘 힘 마진은 더 커야하며 스테인리스 스틸로 인해 일반 저탄소강보다 열전도율이 낮고 연신율이 낮아 결과적으로 필요한 변형력에서;
2. 단위 크기에서 인장 강도가 클수록 작아집니다. 연신율이 높을수록 필요한 굽힘력이 커지고 굽힘이 커집니다. 각도는 동일한 판 두께를 가진 스테인리스강에 상대적이어야 합니다. 굽힘 각도가 더 크면 특히 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 굽힘 균열이 생겨 강도에 영향을 미칩니다. 공작물;
3. 판두께가 의 굽힘반경에 해당하는 경우 설계 도면, 경험에 따르면 굽힘의 확장 크기 공작물은 직각 모서리에서 두 판 두께를 뺀 값입니다. 설계 정확도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 의 계산 실험식에 따른 확장량은 계산을 단순화할 수 있습니다. 공정 및 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

스테인리스 강판 표면이 아름답고 사용이 가능합니다. 다각화, 내식성 성능이 일반 강보다 우수합니다. 긴 내구성, 좋은 내식성 고강도 스테인리스 강판, 시트 및 큰 고온 산화 저항 사용 가능성 및 고강도, 따라서 화재 실온 처리, 플라스틱과 싸울 수 있습니다. 가공, 즉 표면 처리가 필요 없기 때문에 간단하고 간단합니다. 유지 보수, 청소, 고급 마감 및 우수한 용접 성능.
Bergek은 스테인리스 스틸 생산을 전문으로 하는 기업으로, 알루미늄 합금, 철 및 기타 토목 가구 하드웨어 및 호텔 가구 하드웨어 및 전문 기술 인력을 위한 첨단 장비 및 기술 인력이 있습니다. 생산. 위에서 언급한 스테인리스 스틸 벤딩 공정은 당사의 주요 기술, 고품질 스테인리스 강 선택 및 절단 기술은 다양하고 창의적인 스타일로 성숙합니다.
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