5축 가공 제품
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
언어
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금은 자동차에서 가장 널리 사용되는 금속 소재입니다. 대형은 흰색 차체 전체에 사용되며, 소형은 각종 브래킷과 클립에 사용됩니다. 모든 부품은 스탬핑 공정을 통해 생산되므로 판금 부품으로 분류할 수 있습니다.
저희 판금 폴딩 서비스는 정밀한 벤딩 기능을 제공하여 모든 프로젝트에서 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 숙련된 기술자와 최첨단 장비로 구성된 팀을 통해 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 다양한 소재와 두께를 처리할 수 있습니다. 간단한 벤딩부터 복잡한 형상까지, 저희 서비스는 고품질 마감과 빠른 납품 시간을 제공합니다.
저희는 고객의 특별한 니즈를 충족하는 고품질 판금 폴딩 서비스를 전문으로 제공합니다. 숙련된 전문가로 구성된 저희 팀은 정확하고 효율적인 결과물을 제공하여 고객 여러분의 프로젝트가 최고 수준의 품질로 완료되도록 최선을 다합니다. 맞춤 제작부터 대량 생산까지, 어떤 규모의 작업이든 정밀하고 정확하게 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 고객 만족을 최우선으로 생각하고 고품질의 장인 정신을 바탕으로 모든 작업 분야에서 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 고객의 모든 니즈에 맞는 최고의 판금 폴딩 서비스를 제공해 드리겠습니다.
시트 메탈 폴딩 서비스(Sheet Metal Folding Services)는 정밀함, 효율성, 그리고 전문성을 바탕으로 고객에게 최고의 서비스를 제공합니다. 최첨단 장비와 숙련된 기술진을 통해 모든 폴딩 작업이 최고의 정확성과 세심한 주의를 기울여 완료됩니다. 품질과 고객 만족을 향한 저희의 헌신은 업계에서 독보적인 위치를 차지하며, 모든 규모의 프로젝트에서 탁월한 결과를 제공합니다. 제조용 맞춤형 금속 부품이든 건축용 정교한 디자인이든, 고객의 사양에 맞는 최고의 폴딩 서비스를 제공해 드립니다. 항상 최고의 서비스를 제공하는 시트 메탈 폴딩 서비스에서 그 차이를 경험해 보세요.
판금은 자동차에서 가장 널리 사용되는 금속 재료여야 합니다. 흰색으로 몸 전체에 크고 작은 모든 종류의 브래킷, 클립. 모든 부품은 스탬핑 공정으로 생성되며 판금 부품으로 분류할 수 있습니다.
레이저 절단, 굽힘, 용접/리벳팅의 판금 굽힘 가공 기술은 레이저 절단의 높은 유연성, 고정밀, 정교하고 광범위한 3차원 계획 기술로 인해 사용자가 새로운 계획, 새로운 공정의 이점을 누릴 수 있습니다. 그런 다음 비용을 줄이고 시간 제한을 단축해야 하는 요구 사항에 도달합니다. 따라서 새로운 판금 공정은 계획: 레이저 절단, 굽힘, 용접/리베팅을 계획하는 것으로 시작됩니다. 다음 예는 새 프로세스의 특성을 보여줍니다.
1, 전통적인 프로세스에서 공작물은 여러 부분으로 구성됩니다. 이제 절차를 단축하고 프로젝트의 기한을 단축하고 비용 목적을 줄이기 위해 도착했습니다.
2, 전통적인 프로세스에서 용접을 위해 특수 고정 장치가 구성됩니다. 이제 일부는 유사한 목공 장부 기술을 사용하여 기간을 단축하고 비용을 절감하며 목적의 품질을 향상시킵니다.
3, 장부 구조의 사용으로 인해 공작물 굽힘 협력 스폿 용접 공정, 전체 공정을 완료 할 수 있습니다. 공작물 변형이 적고 스프레이 전에 성형 및 연마가 필요하지 않습니다.
4, 국내 상자 제조 산업의 다중 굽힘 공정이 더 광범위하여 전통적인 보강이 제거되었습니다. 현지에서 함께 장인정신으로 기획하여 높은 품질과 낮은 제조원가의 제품에 도달하는 것을 목적으로 합니다.
5, 레이저 절단 솔기를 사용하여 얇은 고정밀 특성, 절단, 계획의 전통적인 과정을 깨고 건설 기간을 단축하고 비용을 절감하는 목적에 도달했습니다. 새로운 판금 용접 공정의 특성으로 인해 고급 판금 가공 장비 소프트웨어 지원 및 계획, 레이저 절단 공정, 굽힘 공정. 2차원 부품 계획, 파이프 부품 계획, 판금 굽힘 공작물 계획, 3D 그래픽 열기를 지원합니다. 그리고 수치 제어 프로그램은 표준 컴퓨터 네트워크를 통해 지정된 기계로 전송됩니다.
금형
벤딩 다이는 메인 툴링을 벤딩하는 데 사용되며 일반적으로 벤딩 공작물 모양과 크기는 다이의 정밀도에 따라 다릅니다. 금형의 정밀도가 높을수록 조립이 정확하고 굽힘 정밀도가 높아집니다. 또한 금형 위치 결정의 구조와 정밀도는 공작물 크기의 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
플레이트 성능
굽힘 부품의 품질에 대한 굽힘 시트의 성능 영향은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다.
1) 실제 생산에서 우리는 배치가 다르고 재료 제조업체가 다르더라도 성능 변동, 응력 및 반동도 다르기 때문에 굽힘 부품의 정확도가 안정적이지 않다는 것을 직접 발견했습니다.
2) 상한 및 하한 공차 범위 내에서 재료 두께의 변동도 정확도에 영향을 미치는 원인입니다. 동일한 벤딩 다이를 벤딩에 사용하더라도 공작물의 크기와 모양도 다릅니다. 두꺼운, 굽힘 저항, 작은 반동; 리바운드의 작은 두께는 공작물의 정확도에 영향을 미치고 뒤틀림 및 굽힘 현상이 발생하기 쉽습니다.
프로세스
굽힘 공정이 증가하면 각 공정의 누적 오차가 증가합니다. 또한 공정 전후의 배열 순서도 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 긴 쪽 다음으로 짧은 쪽 첫 번째, 중간 다음으로 주변 쪽 첫 번째, 전체 다음 로컬 쪽 첫 번째 순서를 따릅니다. 금형과 공작물 사이의 간섭을 고려해야하며 굽힘 순서의 합리적인 배열, 굽힘 순서는 굽힘의 모양이나 공작물의 장애물에 따라 불변하지 않습니다. 가공 순서를 조정하십시오.
정확도에 대한 공작물 모양 및 크기의 영향
비대칭 모양과 큰 모양 크기를 가진 벤딩 부품의 스프링 백 편차는 분명히 증가합니다.
반등에 영향을 미치는 주요 요인
(1) 재료의 기계적 성질
재료의 기계적 성질은 재료의 항복점에서의 전단강도, 인장강도 및 연신율을 의미합니다. 재료의 유형과 브랜드가 다르기 때문에 기계적 특성도 다르며 배치에 따라 변동이 있습니다.
재료의 표면 품질
시트 두께와 표면 품질은 스프링 백에 큰 영향을 미칩니다. 재료의 표면이 요철, 오목, 볼록하거나 이물질이 있는 경우 굽힘 시 응력 집중이 발생하여 리바운드에 큰 영향을 미칩니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
궁금한 사항이 있으시면 문의해 주세요.
Copyright © 2022 SHENZHEN BERGEK TECHNOLOGY CO., LTD. - www.bergekcnc.com 모든 권리 보유.
