판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 가공 시 구멍을 뚫는 목적은 재료가 당겨지는 것을 방지하기 위함입니다. 판금 벤딩 공정에서 벤딩 선이 판금 모서리와 만나는 지점 또는 선과 판금 모서리 사이의 거리가 판금 두께의 2배보다 작을 경우, 벤딩 시 재료가 당겨지는 것을 방지하기 위해 구멍을 뚫어야 합니다. 벤딩 시 구멍은 일반적으로 판금 부품의 모서리를 벤딩할 때 사용되며, 모서리 벤딩이 포장이 아닌 경우에는 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.
판금 가공 공정에는 전략적으로 설계된 구멍들이 포함되어 있어 굽힘 정확도와 최종 제품의 안정성을 향상시킵니다. 이러한 공정 구멍들은 더욱 매끄러운 굽힘을 가능하게 하여 재료 변형을 최소화하고 완성품의 미관을 개선하는 동시에 효과적인 용접을 용이하게 합니다. 판금의 두께와 형상에 따라 이러한 구멍의 크기와 위치를 최적화함으로써, 다양한 응용 분야에서 고품질 결과를 얻는 데 필수적인 내구성이 뛰어나고 정밀한 굽힘을 보장합니다.
**저희는 서비스를 제공합니다**
당사의 판금 가공 공정의 핵심에는 품질과 정밀도에 대한 확고한 의지가 있습니다. 자동차부터 항공우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하며, 생산하는 모든 제품이 최고 수준의 기준을 충족하도록 최선을 다하고 있습니다. 당사의 첨단 홀 가공 기술은 매끄러운 벤딩을 가능하게 할 뿐만 아니라 제품의 구조적 안정성을 향상시킵니다. 맞춤 제작에 중점을 두고 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 각 주문을 제작함으로써 단순한 기능성을 넘어 가치를 제공합니다. 혁신의 파트너로서 프로젝트를 지원하고 성공을 이끄는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 당사를 믿으십시오. 품질, 안정성, 그리고 정밀도 – 이것이 바로 당사가 고객을 위해 제공하는 서비스입니다.
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저희 판금 가공 공정의 핵심은 고객 프로젝트에 필요한 정밀성과 품질을 제공하는 데 있습니다. 숙련된 기술로 가공된 홀은 매끄러운 벤딩과 최적의 안정성을 보장하여 모든 부품이 설계에 있어 신뢰할 수 있는 구성 요소가 되도록 합니다. 저희는 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하며, 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 첨단 기술과 세심한 주의를 기울여 고객의 요구 사항을 충족하는 것을 넘어 기대 이상의 결과를 제공합니다. 저희 서비스를 선택하시면 장인 정신, 혁신, 그리고 탁월함을 추구하는 팀과 협력하여 원활하고 효율적인 가공 공정을 경험하실 수 있습니다. 저희와 함께 차별화된 경험을 누려보세요!
가공 구멍의 단점을 열지 마십시오. 가장자리가 재료 두께가 적고 용접 필러가 있지만 용접을 일으키기 쉽습니다. 흉한 모습.
오픈 가공 홀의 장점 : 랩핑의 경우 굽힘 가공 구멍은 감싸는 가장자리를 부드럽게 제자리에서 구부리고 구부리거나 당기지 않도록 할 수 있습니다. 재료.
판금 굽힘 기술 구멍 열기 기술
프로세스 구멍의 크기를 결정하는 방법은 무엇입니까?
판금 처리 구멍의 크기는 판금의 위치에 따라 다릅니다. 공정 구멍. 가공 구멍이 두 선의 교차점에 있는 경우, 가공 구멍은 판 두께의 2배입니다. 최소 판금 두께는 1.5배여야 합니다. 판금 후판 굽힘, 고려 구부러진 둥근 모서리, 공정 구멍을 적절하게 늘려야 합니다.
이 가공홀의 단점: 이렇게 만들어진 가공홀, 굽힘 후, 특히 두꺼운 판, 굽힘 각도 적자가 매우 심각합니다. 아름답지 않고 용접이 좋지 않습니다. 이때 개선이 필요하다. 공정 구멍을 만드는 방법.
가공 구멍의 최적화 방법:
가방의 굽은 면에 따라 결정될 수 있으며,
판의 두께, 판금을 결정하기 위해 둥근 모서리를 구부림
공정 구멍
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