시트 메탈 브레이크 서비스 - 구조 부품 처리 간소화

시트 메탈 브레이크 서비스 - 구조 부품 처리 간소화

당사의 시트 메탈 브레이크 서비스를 이용하면 평평한 금속판을 복잡하고 정밀한 구조적 부품으로 손쉽게 변환할 수 있습니다. 숙련된 장인이 정밀하게 금속을 조심스럽게 구부리고 접어 프로젝트에 필요한 튼튼하고 내구성 있는 부품을 만드는 모습을 상상해 보세요. 당사의 최고 수준의 장비와 전문적인 장인 정신으로 간소화된 부품 처리의 편리함과 효율성을 경험해 보세요.

모든 구조적 부품에는 일정한 가공 공정이 있습니다. 먼저 판금 제작 공장 부품 설계 및 도면, 표현의 구조; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 형상으로 만들고 작업물의 구멍을 가공하기 쉽습니다. 가공 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이에 따라 판금 공정이 다르므로 다음 사항을 요약합니다.

제품 세부 사항

제품의 장점

당사의 시트 메탈 브레이크 서비스는 구조 부품을 쉽고 정밀하게 가공하기 위한 간소화된 솔루션을 제공합니다. 최고 수준의 기술과 전문 엔지니어링을 통해 이 제품은 다양한 응용 분야에서 시트 메탈의 원활한 굽힘 및 성형을 보장합니다. 뛰어난 기능에는 내구성 있는 구조, 조정 가능한 설정 및 효율적인 작동이 포함되어 있어 전문 금속 작업자에게는 필수 도구입니다.

팀의 강점

당사의 판금 브레이크 서비스는 전문성과 정밀성에서 팀의 강점을 통해 구조적 부품 가공을 간소화하는 데 탁월합니다. 당사의 숙련된 기술자는 판금 굽힘 기술에 대한 고도의 훈련을 받았으며, 당사가 생산하는 모든 제품에 최고 수준의 품질과 정확성을 보장합니다. 수년간의 경험과 우수성에 대한 헌신으로 당사 팀은 고객의 요구 사항을 충족하고 매번 뛰어난 결과를 제공하는 데 전념합니다. 구조적 부품 가공 요구 사항을 효율적이고 효과적으로 처리할 수 있는 당사 팀의 강점을 신뢰하세요. 오늘 당사 팀이 귀하의 프로젝트에서 만들 수 있는 차이를 경험하세요.

기업의 핵심 강점

Sheet Metal Brake Service에서 저희 팀의 강점은 구조 부품 처리 프로세스를 단순화하는 데 전념하는 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가에게 있습니다. 시트 메탈 제작에 대한 깊은 이해와 정밀성과 품질에 대한 헌신으로 저희 팀은 원활하게 협력하여 고객에게 효율적이고 정확한 결과를 보장합니다. 엔지니어에서 기술자에 이르기까지 각 구성원은 최고 수준의 서비스를 제공하고 고객 기대치를 뛰어넘는 데 중요한 역할을 합니다. 저희 팀의 전문성과 협력적 접근 방식을 신뢰하여 프로젝트를 간소화하고 뛰어난 결과를 달성하세요.

모든 구조 부품에는 특정 처리 프로세스가 있습니다. 먼저 시트 금속 제조 공장 부품 설계 및 도면 그리기, 구조 표현; 그런 다음 부품의 복잡한 구조를 모양으로 만들고 쉽게 공작물의 구멍을 가공하십시오. 에 따라 처리 링크 옆에 판금 부품 구조의 차이, 판금 공정은 다르면 다음 사항을 요약합니다.

 

1. 블랭킹. 블랭킹에는 여러 가지 방법이 있으며 주로 다음 네 가지 방법이 있습니다. 커팅 베드 블랭킹. 절단기를 사용하여 길이를 자르는 것입니다 및 다이어그램 윤곽의 너비. 공작물의 최대 크기만 잘라낼 수 있습니다. 펀치 블랭킹. 펀치의 사용은 그 모양과 구멍 가공, 대량 생산 펀치 블랭킹에는 더 많은 이점이 있습니다.

 

고정밀로 만들어진 공작물인 CNC 블랭킹에는 두 가지 종류가 있습니다. CNC 번호 펀칭 블랭킹 및 레이저 블랭킹. 전자가 더 적합하다. 3.0mm 판 아래의 시트, 후자는 더 복잡한 판에 적합합니다. 공작물의 구조 및 두꺼운 시트 공작물


 

2. 플랜지. 플랜지는 회전 구멍이라고도하며 구멍 추출은 그리는 것입니다. 사전 펀칭에 지정된 크기의 구멍, 판금 공정은 공작물 태핑 치아 더 강도, 판 두께에 적합 1.5mm 공작물 이하

 

3. 압력 리벳팅. 압력 리벳은 일반적으로 스터드, 너트, 나사, 등을 통해 압력 리벳을 판금 부품에 리벳으로 고정할 수 있습니다. 펀치 또는 압력 리벳팅 기계.

 

4. 굽힘. 굽힘은 공작물의 강도를 강화하는 것입니다. 그것의 가공을 완료하려면 접이식 침대와 관련 벤딩 다이가 필요합니다.


 

5. 용접. 용접은 2개 이상의 2개 부품을 함께 용접하여 가공 목적, 또는 단일 부품의 가장자리 솔기가 용접되어야 합니다. 밑단의 강도를 높입니다. 처리 유형은 이중 보호입니다. 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접 및 충돌 용접 등

 

6. 표면 처리. 표면 처리에는 인산염 피막, 전기 도금이 있습니다. 다채로운 아연, 크롬산염, 도료, 산화, 등. 인산염 피막은 냉간 압연판 및 전해판; 다채로운 아연을 전기도금하는 것은 일반적으로 냉간 압연 판재의 표면 처리 및 가공에 사용 부속; 크로메이트, 산화는 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다. 알루미늄 및 알루미늄 프로파일; 특정 표면 처리는 다음을 기반으로 합니다. 고객 자재 요구 사항.

 

7. 조립: 여러 부품 또는 구성 요소를 규정에 따라 조립하는 것입니다. 완전한 부품으로 만들기 위한 도면의 요구 사항. 조립 부품은 완성되거나 반제품일 수 있습니다.


기본 정보
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