5축 가공 제품
판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 제작 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
판금 굽힘은 압력 장비와 특수 금형을 통해 금속판을 굽힘이라는 3차원 가공 공정으로 편평한 시트로 만드는 것입니다. 재료, 두께, 길이, 판의 폭, 모양과 각도의 모양이 다르기 때문에 굽힘 기계 압력 장비의 톤수와 크기가 다르며 높이, 모양 및 V 진폭 크기도 다릅니다. 특수 금형의 특수 형상으로 상부 및 하부 금형이 제작되었습니다.
당사의 판금 벤딩 회사는 금속 벤딩 서비스의 광범위한 핵심 속성을 제공하여 판금의 다양한 두께, 길이, 너비 및 모양에 대한 정확하고 효율적인 벤딩 프로세스를 제공합니다. 벤딩 머신 장비의 특화된 톤수 및 크기와 부분 벤딩, 촘촘한 벤딩, 엠보싱 벤딩을 포함한 광범위한 벤딩 유형을 통해 당사의 서비스는 다양한 벤딩 요구 사항을 충족합니다. 5축 가공 제품부터 컴퓨터 케이스, 자동차 쉘, 터미널 통합 케이스와 같은 품목의 판금 가공에 이르기까지 당사의 벤딩 서비스는 광범위한 응용 분야에 높은 정밀도와 내구성을 제공합니다.
업계에서 20년 이상의 경험을 보유한 당사는 판금 벤딩 서비스 분야의 선도적인 공급업체입니다. 우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 금속의 고품질 정밀 벤딩을 전문적으로 제공합니다. 숙련된 기술자와 최첨단 장비로 구성된 당사 팀은 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 지속적으로 제공하도록 보장합니다. 우리는 우리가 수행하는 모든 프로젝트에서 고객 만족, 효율성 및 우수성에 대한 약속에 자부심을 갖고 있습니다. 프로토타입 또는 대규모 생산을 위한 맞춤형 금속 굽힘이 필요한 경우 당사가 뛰어난 장인정신과 뛰어난 가치를 제공한다고 신뢰할 수 있습니다. 판금 굽힘 요구 사항에 따라 당사를 선택하고 신뢰할 수 있는 업계 리더와 협력하여 차이를 경험해 보십시오.
회사 프로필:
우리는 판금 벤딩 서비스의 선두 제공업체로서 광범위한 산업 분야에 고품질 정밀 벤딩 솔루션을 제공합니다. 우수성과 혁신에 대한 헌신으로 최첨단 장비와 최첨단 기술을 활용하여 정확하고 효율적인 벤딩 서비스를 제공합니다. 숙련된 전문가로 구성된 우리 팀은 각 프로젝트가 모든 고객 사양과 요구 사항을 충족하면서 최고 수준으로 완료되도록 보장합니다. 고객 중심 회사로서 우리는 개방형 커뮤니케이션, 적시 납품 및 비용 효율적인 솔루션을 우선시하므로 판금 벤딩 서비스에서 선호되는 선택이 됩니다. 귀하의 기대를 뛰어넘고 귀하의 굽힘 요구 사항에 맞는 우수한 결과를 제공할 수 있도록 당사를 믿으십시오.
판금 굽힘은 압력 장비와 특수 금형을 통해 금속판을 굽힘이라고하는 3 차원 가공 공정으로 평판을 만드는 것입니다. 재료, 두께, 길이, 판의 너비 및 모양과 각도가 다르기 때문에 굽힘 기계 압력 장비의 톤수와 크기가 다르며 높이, 모양 및 V 진폭 크기가 다릅니다. 특수 금형의 특수 형상으로 상부 및 하부 다이.
굽힘 가공은 부분 굽힘, 조밀 굽힘 및 엠보싱 굽힘의 세 가지 범주로 나뉩니다.
굽힘 부분은 88도입니다. 직각, 둔각 굽힘 방법에 대한 아래 금형의 다음 상부 금형 V= 12T(V는 슬롯의 너비, T는 재료의 두께를 나타냄). 가까운 굽힘은 90도입니다. 직각과 둔각 굽힘 방법. 절곡 선택 V=6~12T를 닫습니다. 엠보싱 굽힘은 90도입니다. 직각 굽힘용 상부 다이. (표준 직각 굽힘) 엠보싱 굽힘 다이 선택 V=5~6T.
현재 판금 가공용 벤딩 머신은 여러 종류가 있으며 회전 방식에 따라 기계식(서보 모터)과 유압식으로 나눌 수 있습니다. 제어 시스템은 간단한 수동 벤딩 머신, 일반 가정용 디지털 포지셔닝 벤딩 머신 및 프로세스 제어 디지털 전체 기능 벤딩 머신으로 나눌 수 있습니다. 동작에 따라 부품은 4축, 8축, 12축 벤딩 머신으로 나눌 수 있습니다.
판금 가공은 이름에서 알 수 있듯이 필요한 품목을 수행하기 위해 수요에 따라 판금 가공을 사용하는 것입니다. 컴퓨터 케이스 캐비닛, TV 백플레인, 자동차 쉘, 에어컨 쉘, 터미널 통합 케이스, 충전 파일 박스 등이 있습니다.
1. 블랭킹:
다양한 블랭킹 방법이 있습니다. 레이저 절단 또는 CNC 펀치 절단, 전단 기계 공정 후 공작물을 참조하십시오. CNC 블랭킹 및 레이저 커팅 블랭킹은 두껍고 복잡한 판 공작물에 사용할 수 있습니다. 전단기는 공작물 길이와 너비 크기의 더 큰 모양에서자를 수 있습니다. 펀치 프레스는 일괄 사용 펀치 프레스는 공작물 모양과 구멍 처리를 할 수 있습니다.
2, 연기 구멍
플랜지라고도 하는 홀 펌핑은 일반 프레스에서 다이를 사용하거나 공작물에 다른 스탬핑 장비를 사용하여 공정 위로 둥근 구멍 가장자리를 형성하는 것을 말합니다. 공작물이 일반적으로 공작물의 1.5mm 판 두께에 사용되는 더 많은 강도로 치아를 두드릴 수 있도록 지정된 크기의 구멍으로 사전 펀치 구멍에 있습니다.
3, 압력 리벳팅
일반적으로 펀치 또는 유압 리벳팅 기계 리벳팅 스터드, 리벳팅 너트, 리벳팅 나사 및 공작물 공정에 대한 기타 단단히 리벳팅 압력을 사용하는 것을 말합니다.
4, 굽힘
벤딩은 벤딩 베드와 관련 벤딩 몰드가 있는 벤딩 머신으로 공작물을 성형하는 과정으로 공작물의 강도를 강화할 수 있습니다.
5, 용접
일반적인 용접 처리 유형은 두 가지 보호 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 용접, 로봇 용접, 터치 용접 등이며, 프로세스는 주로 두 개 이상의 두 부분을 함께 사용하여 완제품 또는 조립 액세서리 처리의 목적을 달성합니다. 또는 접힘 강도를 높이기 위해 굽힘 가장자리가 정확하도록 단일 부품의 가장자리 솔기를 용접해야 합니다.
6, 표면 처리
표면 처리에는 인산염 피막 스프레이 분말, 전기 도금 다채로운 아연, 크롬산염, 페인트, 산화 등이 있습니다. 스킨 필름을 인산염 처리 한 후 공작물은 정전기 분말 스프레이가 될 수 있으며 이는 냉간 압연 시트 및 아연 도금 시트에 적합합니다. 전기 도금 다채로운 아연은 일반적으로 냉간 압연 판 및 기계 부품의 표면 처리에 사용됩니다. 크로메이트 및 산화는 일반적으로 알루미늄 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다. 표면 처리는 판금 부품을 전체적으로 아름답게 보이게 하고 자체적으로 보호 역할을 하는 것이며, 특정 표면 처리는 고객의 재료 요구 사항을 기반으로 합니다.
Bergek CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 맞춤형 제품을 다양하게 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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