스테인리스강은 일상생활이나 산업 현장에서 흔히 볼 수 있으며, 스테인리스강 특수 형상 판금 가공의 주요 공정으로는 전단, 벤딩, 벤딩 성형, 용접, 리벳팅, 테이블 가공, 표면 처리 등이 있습니다. 그렇다면 스테인리스강 판금 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇일까요?
정밀 스테인리스강 판금 가공 및 벤딩 서비스는 다양한 용도에 탁월한 정확성과 내구성을 제공하여 모든 제품이 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다. 고품질 소재와 첨단 제조 기술에 중점을 둔 이 서비스는 정교한 설계, 내식성, 맞춤형 크기 제공 등의 특징을 자랑하며 항공우주, 자동차, 건축과 같은 산업 분야에 이상적입니다. 숙련된 장인의 기술과 혁신적인 기술의 결합으로 고객은 사양을 충족할 뿐만 아니라 프로젝트의 기능성과 미적 감각을 향상시키는 제품을 얻을 수 있습니다.
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생활 또는 산업 응용 분야에서 스테인리스 스틸은 종종
참조, 스테인레스 스틸 특수 형상 판금 제조 공정 메인으로
공정은 전단, 벤딩, 벤딩 성형, 용접, 리벳팅, 테이블,
표면 처리 및 기타 프로세스. 그래서 판금 가공은 무엇입니까?
스테인레스 스틸에주의를 기울여야합니까?
스테인레스 강판 금속 가공 공정: 판금 가공 도면 확장 -> 레이저 가공 -> 대패 카오 벤딩 -> 용접 성형 -> 표면 처리 -> 포장 및 배송
스테인리스 강판 금속 가공을 초기 단계에서 이해하기 위해 고객의 니즈, 특히 제품의 외관과 조형, 그리고 그런 다음 도면을 만들고 실제에 따라 확장 다이어그램을 그립니다. 상황;
스테인레스 스틸 판금 가공의 블랭킹 방법은 일반적으로 판금 부품의 모양, 길이 및 너비와 같이 조합하여 사용 전단 기계에 필요한 것; 펀치 블랭킹은 점차적으로 누르는 데 사용됩니다. 판금 부품의 평면 구조를 확장합니다. 또는 레이저로 절단 CNC 프로그래밍 등에 따라 절단;
스테인레스 스틸 판금 가공의 계획 굽힘은 공작물의 방향과 형상의 전처리. 고정 용접을 통해 형성되며 다양한 부품이 결합되며 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 전체 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 등을 선택해야 합니다. 실제 프로세스에 따라;
스테인레스 스틸 제품이 가공 및 성형된 후, 때때로 표면 전기 도금, 샌드 블라스팅, 쇼트 피닝, 페인트와 같은 처리가 필요합니다. 베이킹, 지문 방지 처리 등.
스테인레스 스틸 표면 처리는 아름다움을 향상시킬뿐만 아니라 제품뿐만 아니라 스테인레스의 내식성을 더욱 강화할 수 있습니다. 철강 제품, 내구성 내마모성 등;
또한, 스테인레스 스틸 판금 가공에서 종종 사용되는 가공 기술은 플랜징 태핑, 펀칭 가공, 리벳팅 및 곧; 스테인레스 스틸 판금 가공, 모서리 및 모서리 가공 노 젓는 사람이 아닌 원칙이 우선합니다. 엣지, 엣지는 뭉툭해야 합니다. 높이는 0.2mm를 초과하지 않습니다.
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