판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
압출 성형 과정에서 판금판의 양쪽 굽힘 부분에 금속 재료의 돌출부가 생겨 전체 폭이 원래 규격보다 커지는 경우가 있습니다. 돌출부의 크기는 재료 두께와 비례해야 하며, 재료가 두꺼울수록 돌출부도 커집니다. 따라서 굽힘 라인에서 미리 재료를 공급하여 돌출 면적을 원래 규격보다 크게 만들 수 있습니다. 돌출부의 크기는 재료 두께와 비례해야 하며, 재료가 두꺼울수록 돌출부가 커지도록 하는 동일한 방식으로 해결할 수 있습니다.
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**회사 소개: 정밀 판금 벤딩 서비스**
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판금 굽힘 공정을 수행하는 방법은 무엇입니까? Bergek이 당신에게 몇 가지를 줄 것입니다 도움이 되었으면 하는 판금에 대한 기술 정보 너.
1, 돌출로 인한 양쪽의 벤딩에 있는 판금 플레이트 금속 재료 팽창의 결합으로 인해 전체 폭이 더 커짐 원래 사양보다 벌지 크기와 관련이 있어야 합니다. 재료 두께, 팽창이 두꺼울수록 더 커질 수 있습니다. 벤딩 라인 공급, 재료의 팽창 영역이 원래 사양, 벌지 크기 및 재료와 관련이 있어야 합니다. 두께, 재료가 두꺼울수록 동일하게 해결할 수 있습니다. 방법.
2, 판금 굽힘 내부 R 각도는 1/2보다 낫거나 같습니다. 재료의 두께, R Angle이 없으면 여러 스탬핑 후 베벨은 점차 사라지고 물론 R 각도가 생성된 후 R 각도가 생성됩니다. 길이의 한면 또는 양면의 각도는 둘레.
3, 변형하기 쉬운 굽힘 시험 후 판금 부품, 방지하기 위해 개악, 적당한 45도에 굴곡에 올려질 수 있습니다의 다른 부분에 방해가 되지 않도록 도움을 강화하여 압축 강도를 향상시킵니다.
4. 일반 판금 부품은 가늘고, 힘을 가한 후 직진도는 변형되기 쉽기 때문에 L 모양을 접거나 양면을 접고 압축 강도와 직진성을 접으십시오. 수직성을 유지하기 어렵고, 힘을 가한 후에는 유지하기가 더 쉽습니다. 변형이 가능하므로 L자 모양으로 접거나 양면을 하나로 접을 수 있습니다. 이때, 적절한 볼록 리브를 사용하여 압축 강도를 향상시킬 수 있습니다.
5, 전환점의 중간에 있는 계획 및 굽힘 표면에서 좁은 구멍 또는 열린 구멍 뒤 굽힘, 그렇지 않으면 버가 생성됩니다. 구멍의 총 너비는 고기 두께의 1.5배 이상이며, 그리고 그림은 금형의 R 각도, 베벨 및 둔각을 표시하는 것을 잊지 마십시오. 곰팡이가 부서지기 쉬운 경우 암 곰팡이가 부서지기 쉽습니다.
6. 동판의 바깥쪽 모서리에서 각도가 다음과 같이 지정되지 않은 경우 90도, 적당한 R 각도로 풀려고 노력하십시오. 구리 시트의 가장자리는 날카로운 포인트를 생성하기 쉽고 긁힘을 유발합니다. 직원. 베벨 포인트는 스트레스로 인해 깨지기 쉽기 때문에 금형이 쉽게 변형됩니다. 꼭지점에 균열이 생기면 금형 쉘이 금형을 수리하고 일괄 생산이므로 몰드 쉘이 제 시간에 몰드를 수리하여 트리밍합니다. 버의 모습으로.
7, (1) 할인 측면은 일방적 할인과 다자간 할인으로 나눌 수 있습니다. 할인, 조항의 정확성이 더 나은 다자 할인, 그런 다음 정밀도가 더 좋을 것입니다. 측면 높이와 너비를 할인하면 3이 더 좋습니다. mm (t:1.0-1.2 mm), 그렇지 않으면 클램핑 사양이 너무 적습니다. 불안정한.
(2) 접을 때 내측 볼록부의 측벽 부분은 접히지 않아야 한다. 아래쪽 가장자리에 너무 가까우면 11mm 이상인 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 벌지 아래 가장자리에는 공개 다이 스탬핑이 없으며 R 각도가 더 커집니다. R Angle의 상하변보다 R Angle이 11mm를 초과할 수 없으며, 그렇지 않으면 R 각도에 영향을 미치므로 폴딩이 공개를 초과할 수 없습니다. 주사위.
(3) 접을 때 가장자리의 내벽에 있는 구멍이 닫히지 않아야 합니다. 아래쪽 가장자리까지 3mm 이상 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 원인이 됩니다. 굽힘으로 인한 변형. 구부리기 전에 긴 스트립을 펀칭할 수 있습니다. 구멍, 곡선의 위쪽에 1.5 재료 두꺼운 스트립 구멍의 너비, 이것은 무엇을합니까? 모양을 손상시키지 않고 분리할 수 있습니다. 구멍 뚫기.
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