OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
당사의 정밀 OEM 판금 제작 서비스는 고품질 구조와 정밀한 맞춤 제작을 통해 고객의 요구를 완벽하게 충족합니다. 최첨단 장비와 숙련된 전문가 팀을 통해 모든 제품의 탁월한 정확성과 내구성을 보장합니다. 정밀성과 세부 사항에 대한 집중은 업계에서 독보적인 위치를 차지하며 모든 고객에게 최고 수준의 만족을 보장합니다.
10년 이상의 업계 경험을 바탕으로 Precision OEM Sheet Metal Fabrication은 모든 금속 제작 니즈를 충족하는 믿을 수 있는 파트너입니다. 숙련된 장인과 엔지니어로 구성된 저희 팀은 최첨단 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에 고품질 맞춤형 판금 솔루션을 제공합니다. 시제품 개발부터 본격 생산에 이르기까지, 저희는 모든 프로젝트에서 정밀성, 효율성, 그리고 신뢰성을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 고객 만족과 지속적인 개선에 중점을 두고, 기대 이상의 가치를 제공하고 고객에게 최고의 가치를 제공하기 위해 노력합니다. 모든 판금 제작 니즈를 Precision OEM Sheet Metal Fabrication에 맡겨주세요.
저희 회사는 정밀 OEM 판금 제작을 전문으로 하며, 다양한 산업 분야에 고품질 맞춤형 금속 부품을 제공합니다. 최첨단 장비와 숙련된 전문가 팀을 통해 고객의 정확한 사양과 요구 사항을 충족하는 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 탁월함, 디테일에 대한 집중, 그리고 빠른 납품 시간을 향한 저희의 헌신은 경쟁사와의 차별화를 통해 모든 판금 제작 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 드립니다. 시제품, 소량 생산, 대량 생산 등 어떤 프로젝트든 정밀하고 효율적으로 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 정밀하고 신뢰할 수 있는 설계를 통해 고객의 디자인을 실현해 드리겠습니다.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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