판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
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판금 가공 및 CNC 가공을 위한 원스톱 솔루션 - Bergek CNC
드릴링이 무엇인지 모르는 사람들이 많을 것입니다. 드릴링은 드릴을 사용하여 스테인리스강과 같은 단단한 재료에 구멍을 뚫는 작업입니다. 드릴링 방법은 여러 가지가 있지만, 모두 동일한 과정을 거칩니다.
정밀 엔지니어링으로 제작된 당사의 304 스테인리스강 부품용 드릴링 솔루션은 탁월한 정확성과 내구성을 보장하여 제조 공정의 효율성을 향상시킵니다. 이 제품은 열 축적을 최소화하는 고급 냉각 기술, 최적의 칩 제거를 위한 독특한 플루트 디자인, 그리고 다양한 드릴링 머신과의 호환성을 갖추고 있어 다양한 용도에 적합한 다용도 솔루션입니다. 또한, 견고한 구조로 마모를 크게 줄여 공구 수명을 연장하고 일관된 성능을 제공함으로써 제조업체가 매번 우수한 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다.
**팀 강점**
304 스테인리스강 부품 정밀 드릴링 서비스의 핵심은 탁월함을 추구하는 숙련된 전문가들로 구성된 전담팀입니다. 당사의 엔지니어들은 가공 및 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 최첨단 장비를 활용하여 최고의 정밀도와 효율성을 제공합니다. 각 팀원은 고유한 전문성을 바탕으로 협업을 통해 문제 해결 능력과 혁신을 증진합니다. 당사는 지속적인 교육 및 개발을 최우선으로 하여 직원들이 업계 최첨단 기술을 습득할 수 있도록 지원합니다. 이러한 역량은 우수한 제품 품질을 보장할 뿐만 아니라 고객 만족을 위한 당사의 노력을 강화하여 스테인리스강 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 정밀 드릴링 솔루션 제공업체로 자리매김하게 합니다.
**팀 강점**
당사의 숙련된 전문가로 구성된 전담팀은 304 스테인리스강 부품의 정밀 드릴링 분야에서 타의 추종을 불허하는 전문성을 제공합니다. 첨단 제조 기술 분야에서 다년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사의 엔지니어와 기계공들은 협력하여 모든 프로젝트에서 탁월한 품질과 정밀도를 보장합니다. 최첨단 기술과 최고를 향한 헌신의 결합을 통해 엄격한 공차와 복잡한 설계를 구현할 수 있습니다. 당사는 원활한 프로젝트 실행을 위해 뛰어난 소통 능력과 문제 해결 능력을 자랑합니다. 팀원들의 집단적인 역량을 활용하여 단순한 제품이 아닌, 경쟁이 치열한 시장에서 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
304 정밀 스테인리스 강관 가공 기술 - 드릴링
드릴링이 무엇인지 모르시는 분들이 많으실텐데요, 드릴을 사용하여 스테인레스의 단단한 재료에 구멍을 만드는 작업 강철. 드릴하는 방법은 여러 가지가 있지만 모두 같은 과정을 거칩니다. 프로세스.
하나, 정확한 라인; 드릴링을 하기 전에 먼저 도면 요구 사항 및 가공물의 벤치마크를 처리합니다. 에 따라 드릴링 구멍의 위치 및 크기 요구 사항에 따라 높이 눈금자를 사용하십시오. 명확하고 정확한 구멍 위치의 교차 중심선을 그리기 위해 윤곽; 선이 가늘수록 정밀도가 높아집니다.
둘째, 검사 사각형 또는 검사 원을 구분합니다. 그린 후 선 및 검사 통과, 검사 사각형 또는 검사 원 대칭 중심인 구멍의 중심선은 다음과 같이 그려야 합니다. 드릴링을 확인하고 정렬하기 위해 테스트 드릴링 중 검사 라인 드릴링 중 위치. 일반적으로 여러 검사 사각형 또는 작은 검사로 다양한 크기의 검사 원을 표시할 수 있습니다. 정사각형 또는 검사 원의 가로 가장자리보다 약간 더 큰 드릴 비트 및 큰 검사 사각형 또는 검사 원은 약간 더 큽니다. 드릴 비트의 직경보다
세, 교정 및 펀치 눈; 해당하는 표시를 한 후 검사 사각형 또는 검사관은 샘플과 펀치를 조심스럽게 만들어야 합니다. 눈. 이것은 정밀도의 정확도를 향상시키는 중요한 링크입니다. 스테인레스 스틸 파이프 드릴링 위치가 잘못된 경우 수정 시간에 수정 검사 후 드릴 수 있습니다.
네, 클램핑; 공작기계 표면, 고정대 표면, 공작물 닦기 데이텀, 공작물 클램핑, 관찰 및 측정이 용이합니다. 클램핑할 때 지불 공작물의 변형을 방지하는 방법에주의하십시오.
다섯, 테스트 드릴링; 정밀 스테인레스 스틸 파이프를 테스트해야 합니다. 드릴링 전에. 이 단계는 얕은 피트를 테스트와 동축으로 만드는 것입니다. 원. 드릴링 테스트 과정에서 편차가 작 으면 다음을 수행 할 수 있습니다. 반대 방향으로 공작물 위상 편차를 강제 실행합니다. 편차가 있는 경우 크기가 크면 반대 방향으로 여러 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 편차. 이것의 목적은 절단 저항을 줄이는 것입니다. 비트를 벗어나게 하고 비트 중심을 구멍 중심으로 조정합니다.
6. 드릴링 정확한 위치 요구 사항으로 드릴한 후 드릴링 수행할 수 있으며 드릴링은 주로 수동 작업입니다. 드릴링하는 동안, 사용된 힘은 비트가 구부러져 비뚤어질 정도로 강하지 않아야 합니다. 에서 깊은 구멍, 드릴을 눌러 절단을 제거합니다. 이 단계는 피하는 것입니다 절단 차단. 드릴링 깊이가 직접 3일 때 직경의 곱하기 드릴을 눌러 절단부를 제거해야 합니다.
위는 304 정밀 스테인리스 강관의 가공 기술입니다. - 드릴 소개, 드릴링은 드릴링의 작동을 테스트할 뿐만 아니라 기술자이지만 세부 사항에도주의를 기울입니다.
베르제크 CNC는 선전에 위치한 세계적인 제조 서비스 제공업체입니다. 당사는 CNC 가공 및 판금 가공을 전문으로 하며, 전 세계 제조업체에 다양한 맞춤형 제품을 제공할 수 있는 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
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