플라스틱 제품의 오일 주입 공정은 아직 익숙하지 않은 분야일 수 있습니다. 오늘 오일 주입 공장에서 오일 주입 공정 및 작업 시 주의 사항에 대해 알려드리겠습니다. 이러한 사항들을 숙지하시면 플라스틱 제품에 오일 주입을 더욱 원활하게 진행할 수 있을 것입니다.
오일 주입 가공 공정은 정밀성과 효율성을 바탕으로 먼지 없는 제어된 환경에서 최적의 결과를 보장하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이 첨단 기술은 표면 준비, 다층 분사 도포, 엄격한 품질 검사 등의 세심한 단계를 통합하여 높은 접착력과 내구성을 갖춘 마감 처리를 보장합니다. 또한 온도 제어 및 장비 점검을 포함한 특정 운영 프로토콜을 통해 다양한 응용 분야에서 일관된 성능과 탁월한 가공 결과를 제공합니다.
**팀 강점**
플라스틱 가공 부품용 오일 주입 공정의 핵심에는 혁신과 정밀함을 구현하는 전문가 팀이 있습니다. 숙련된 엔지니어들은 풍부한 업계 경험을 바탕으로 모든 생산 단계에서 품질과 효율성을 보장합니다. 협업을 통한 문제 해결은 당사의 공정을 이끌어가는 원동력이며, 엄격한 품질 관리는 최상의 결과를 보장합니다. 지속적인 개선에 전념하는 당사 팀은 기술 발전을 선도하며 최신 기술을 작업 공정에 통합합니다. 다양한 전문성과 탁월함을 향한 열정을 결합하여 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘는 우수한 제품을 제공함으로써 업계 리더로서의 명성을 더욱 공고히 합니다.
**팀 강점: 플라스틱 가공 부품용 오일 주입 공정**
당사의 전담팀은 플라스틱 가공 분야의 풍부한 전문 지식과 탁월함을 향한 헌신을 결합하여 오일 주입 가공 서비스의 핵심을 이루고 있습니다. 각 팀원은 정밀 제조 분야의 해박한 지식을 바탕으로 오일 주입 공정의 모든 단계를 정확하고 효율적으로 수행합니다. 협업을 통해 혁신을 도모하고, 복잡한 과제를 해결하며 제품 품질을 향상시킵니다. 지속적인 개선과 교육을 최우선으로 생각하며, 업계 최첨단 기술을 유지하기 위해 끊임없이 노력합니다. 당사의 서비스를 선택하시면 고객의 특정 요구에 맞춘 탁월한 결과를 제공하는 숙련된 인력의 전문성을 경험하실 수 있습니다.
오일 주입 공정 기술 및 공정에 대한 간략한 소개
다양한 종류의 사출 공정 및 절단 공정 복잡한 지점이 있습니다. 스프레이 페인트, 페인트 스프레이 시간의 스프레이 페인트, 2차 3단계, 기술 프로세스는 다음과 같습니다. , 화재 및 기타 위험으로부터 보호하고 표면 분무 및 먼지 제거를 처리하기 전에 건조해야 합니다.
스프레이 프라이머
1. 연삭
2. 먼지 외에
다시 스프레이 페인트
1. 연삭
2. 먼지 외에
2차 스프레이 페인트
1. 연삭
2. 먼지 외에
2, 오일 주입 처리 작업 순서
1. 오일주입가공실에 들어갈 때는 반드시 특수작업복과 방진마스크, 방독마스크를 착용하여야 한다. 오일 주입 처리 작업 전에 장비가 정상인지 확인하고 테스트 후 작동 상태로 들어갑니다.
2. 스프레이 건 및 오일 스프레이 처리실에 다른 색상의 페인트가 남아 있는지 확인하고 색상 오염을 방지하기 위해 청소하십시오. 증발을 방지하기 위해 오일 드럼의 뚜껑을 밀봉합니다.
3. 노 온도를 조정하십시오: 150-165도; 라인 속도: 25-45rpm(4-6m/min); DISK 매개변수: 11-12초의 점도; 분무화 압력 3.5-4.5kg; 페인트 출력 10-15; 정전기 전압 40-90kv2.5 퍼니스 온도가 150도에 도달하면 DISK를 시작하여 스프레이를 시작합니다.
4. 후면 정전 건을 오른쪽 - 전면 - 왼쪽에서 고르게 분사합니다. 에어건 분사 후 아래쪽에서 위쪽으로 균일하게 분사됩니다. 2.8 불량품의 제거를 확인하고 물로 세척한다.
셋, 오일 주입 처리 문제에 주의가 필요합니다. 첫 번째 테스트는 샘플과 비교되어야 하며 베이킹 후 관련 특성(3M 접착 테스트, 1kg 힘 40배 알코올 테스트 등)을 테스트해야 합니다. 접착에 영향을 미치는 불충분한 베이킹 온도 또는 시간을 피하기 위해.
위의 내용은 오일 주입 처리 프로세스 및 운영 고려 사항에 대해 많은 정보를 제공하므로 도움이 되었으면 합니다!
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