OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 독특한 모양을 만듭니다. 노치와 레이저부터 톱과 가위까지, 우리는 어떤 모양과 크기의 금속 제품도 만들 수 있습니다. 다음 단계는 롤링과 프레싱을 수행하는 기계에서 압력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.
당사의 OEM 판금 제조 및 용접 공정은 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 고품질의 정밀한 결과를 제공합니다. 앞선 기술과 숙련된 장인정신을 바탕으로 정확하고 신뢰성 있는 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 우리의 효율적인 생산 프로세스를 통해 빠른 처리 시간으로 고품질 제품을 제공하여 고객이 최고의 가치와 서비스를 받을 수 있도록 보장합니다.
우리 회사에서는 고품질 OEM 판금 제조 및 용접 서비스를 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 기대를 충족하고 그 이상의 정밀 프로세스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고객의 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하여 항상 완벽한 적합성을 보장함으로써 고객에게 서비스를 제공합니다. 최첨단 기술과 숙련된 장인정신을 통해 우리는 모든 프로젝트에서 비교할 수 없는 품질과 정밀도를 제공합니다. 고객에게 탁월한 서비스를 제공하겠다는 우리의 약속은 우리를 업계 리더로 차별화시킵니다. 귀하의 모든 OEM 요구 사항에 맞는 최고 수준의 제작 및 용접 서비스를 제공할 수 있도록 당사를 믿으십시오.
OEM 판금 제조 및 용접 분야의 선도적인 공급업체로서 당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 고품질의 정밀 공정을 제공합니다. 우리의 숙련된 전문가 팀은 탁월한 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 모든 제품이 최고 수준의 우수성을 충족하도록 보장합니다. 우리는 뛰어난 고객 서비스에 대한 약속을 유지하는 동시에 맞춤형 솔루션, 빠른 처리 시간 및 경쟁력 있는 가격을 제공함으로써 고객에게 서비스를 제공합니다. 혁신과 효율성에 초점을 맞춰 우리는 기대치를 뛰어넘고 고객에게 가능한 최고의 경험을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리 사업의 모든 측면에서 탁월한 서비스를 제공할 수 있다고 믿으십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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