OEM 판금 제작 및 제조 공정: OEM 판금 가공은 금속 절단 단계부터 시작하며, 엔지니어는 다양한 도구를 사용하여 고유한 모양을 만듭니다. 노치, 레이저, 톱, 전단기 등 모든 모양과 크기의 금속 제품을 제작할 수 있습니다. 다음 단계는 압연 및 프레스 작업을 수행하는 기계에서 압력을 가하여 금속을 성형하는 것입니다.
이 OEM 판금 제작 서비스는 정밀 제조 및 용접 서비스를 제공하여 고품질의 정확한 결과를 보장합니다. 맞춤형 금속 부품 및 조립품 제작 전문성을 바탕으로 다양한 산업 요구를 충족할 수 있습니다. 제품의 장점은 정교한 제작 기술, 내구성 있는 구조, 그리고 복잡한 디자인을 정밀하게 제작할 수 있다는 것입니다.
OEM 판금 제작(OEM Sheet Metal Fabrication)은 정밀 제조 및 용접 서비스에 강점을 가진 팀입니다. 고품질 제품 제공에 전념하는 숙련된 인력을 바탕으로, 저희는 디테일에 대한 집중과 고객 기대를 뛰어넘는 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다. 판금 제작 분야의 전문성을 바탕으로 다양한 산업 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 설계부터 마감까지, 숙련된 팀은 모든 프로젝트에서 최고의 정밀성과 품질을 보장하기 위해 긴밀하게 협력합니다. 탁월한 팀워크와 완벽을 향한 헌신으로 고객의 비전을 실현해 드리겠습니다.
OEM 판금 제작팀은 정밀 제조 및 용접 서비스에 탁월한 기술력과 경험을 갖춘 전문가들로 구성되어 있습니다. 팀워크와 협업을 중시하는 저희 팀은 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 긴밀히 협력합니다. 저희 팀의 강점은 끊임없이 변화하는 고객의 요구에 맞춰 문제 해결, 혁신, 그리고 적응하는 능력입니다. 저희는 집단적인 전문성과 헌신을 바탕으로 모든 프로젝트를 정밀하고 탁월하게 수행합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 안정적이고 효율적인 제작 서비스를 제공하는 저희 팀을 믿고 맡겨 주십시오.
OEM 판금 제조 및 제조 공정: OEM 판금 처리는 금속 절단 단계로 시작되며 엔지니어는 다른 방법을 사용합니다. 독특한 모양을 만드는 도구. 노치와 레이저에서 톱과 가위에 이르기까지 모든 모양과 크기의 금속 제품을 만듭니다. 다음 단계는 우리가 사용하는 것입니다 압연 및 압착을 수행하는 기계에서 금속을 형성하는 압력. 여기, 우리 다양한 두께의 금속을 만들 수 있으며, 제품 및 조립 링크. 판금 엔지니어가 금속을 조립하고 연결합니다. 용접을 통해 최종 OEM 제품을 준비합니다. 제조 공정 레이저 절단, 벤딩, 블레이드/샌드위치, 용접, 분체 도장 및 연마.
Bergek 판금 제조 방법:
광섬유 레이저 용접, 고전력 용접, 자동 용접, 원활한 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 세그먼트 용접 및 연속 용접이 보완됩니다. 판금 가공, CNC 롤링과 결합, 일본 AMADA CNC 벤딩 가공, 3000W 독일 Tongkuai 레이저 커팅, 표면 8K 미러 폴리싱.
OEM 판금 가공의 장점:
1. OEM 처리에 대한 다년간의 기술 경험
2. 고객의 입장에서 고객의 업무를 높은 마음으로 완수한다. 표준
3. 다양한 CNC 시스템의 정밀 가공
4. 공장 직매 및 보증된 제품 품질
판금 공작물의 수동 성형은 주로 다음을 사용하여 완료됩니다. 간단한 타이어 모양, 금형 및 다양한 고정 장치. 수동 성형은 주로 채택 다음 방법: 굽힘, 가장자리 설정, 가장자리 닫기, 가장자리 당기기, 아치, 컬링, 용접 교정 등
판금 가공 부품의 접합 방법 : 판금의 주 작업자 금속 접합은 용접, 나사산 연결 및 리벳팅을 채택합니다. 일반적인 접합 방법에는 용접, 나사산 연결 및 리벳팅이 포함됩니다.
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